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密封失效原因分析：

密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。

对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。

密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当成的。密封面上的环形沟槽，多数是固体微粒沉积于密封面而引

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随着科技的发展和社会的进步，API标准规定机械密封必须100%是集装式机械密封，集装式机械密封的主要优点是出厂的时候就已经设定好了动、静环之间的初始预紧力，在使用的时候不需要再进行设定，这样也就避免了因为安装工人水平有限造成在安装时如果预紧力过大密封寿命减短或者预紧力较小使用效果不理想的问题。当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。

机械密封温度很高而密封端又没有泄漏任何介质。机封温度很高而密封端又没有介质泄漏有两个可能:一是冷却水冷却效果不好，冲洗介质没有得到很好的冷却;二是冷却器内盘管损坏，由于密封介质压力大于冷却水的压力导致密封液全部流到冷却水管中。

此时机械密封的形式与无压双重机械密封有所不同，一级与二级机械密封的布置采用背靠背式，冲洗方案为在PLAN52基础上给虹吸罐加压即PLAN11 PLAN53方案，使得密封液压力高于泵腔内的10%左右，这样一旦机械密封损坏，虹吸罐里面的密封油将会泄漏至泵腔内，中控室有虹吸罐液位低报警，便知道密封已损坏。在该方案下，一般遇到的泄漏问题相对比较简单，那就是如果密封端有介质泄漏出来的话，则说明该泵的机械密封已经被损坏了，根据泄漏量的大小以及工况决定是否应该对机械密封进行更换。