半圆弯管加工成形性的两个技术关键
实际生产中弯管加工模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，即根据经验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预弯管加工及热处理，终成形后还要进行人工校形。这种方法成本高，时间长，形状精度难以保证。随着产品加工精度要求的日益提高，数字化设计制造也对弯管加工成形工艺提出了新的要求，传统的弯管加工成形工艺已不能满足现代生产的需要。随着科技的进步，技术的不断的革新，特别是CAD／CAE技术的不断发展，大型的CAD通用软件为弯管加工模具的设计提供了强大的技术支持。在CAD软件环境下，可以得到零件的一些有效的几何信息，例如通过几何分析功能，可以得到整条曲线的曲率分布及其大小，可以检查曲面的质量。3、线路有接头必需在接头处留暗盒扣面板，日后更换和维修都方便。同时其提供的二次开发工具为用户开发自己专用的CAD系统提供了技术支持
管材塑性加工是以管材作毛坯,通过塑性加工手段,制造管材零件的加工技术。
管塑性加工由于能容易达到对产品轻量化、强韧化和低消耗方面的要求,已成为***塑性加工技术面向21世纪研究与发展的一个重要方向。而管塑性弯曲成形是管塑性成形技术的重要组成部分。为了进一步提高我国的弯管加工技术以满足社会生产的要求,有必要对我国的弯管加工技术进行深入的研究。一、一般规定（1）PVC半圆管在施工验收及运行中发生管体漏水、和接头渗漏等情况，应根据管道损坏程度、部位及***原因找到修补方法。
目前我国的管材无模成形工艺多为热应力弯曲、且不能同时对管材进行两个方向弯曲,为此提出了一种新的无模冷弯成形加工方法,并在自主开发的弯管机上得到了实现。
通过对管材加工机械原理进行分析,得到了所弯管材弯曲半径与液压缸伸长量之间的关系式,得出弯管机所弯管材的弯曲半径为动滚轮与定滚轮的间距的结论。对新型弯管机控制系统的软件与硬件结构进行了深入的探讨,开发了基于工控机的弯管机数控系统,采用VB6.0编程软件编写了弯管机的控制程序。弯管机的弯管执行机构属于典型的电液位置伺服系统,从理论上分析了电液位置伺服系统的特点和***的控制策略。（1）半圆管直径的限定问题：半圆管的直径有60mm、89mm、114mm这三种规格，所以尺寸应限定在该范围内。
在管材弯曲的同时都伴随有回弹现象,可以利用ANSYS软件建立了管材的有限元模型,并对管材弯曲及回弹的过程进行了有限元分分析,得出回弹角与弯曲角成线性关系的结论,并以此为依据对管材弯曲回弹进行了补偿。
后进行弯制客车顶棚横梁管件的试验。试验结果表明,新开发的新型无模冷弯成形弯管机,通过管材回弹补偿后,所加工出的管件符合精度要求,从而验证了新型管材无模成形技术的实用性。
半圆管产生方法分析
半圆管在制作的过程中，有很多种方法：
1、有的厂家在制作的时候会采用现成的圆管，然后再根据简体外径煨制成形,然后划线，使用这种方法的缺点就是消耗较多，而且加工量较大，相对费用较高。
2、还有一种方法就是用板材冲压成形，虽然这种方法能够节约不少的材料，但是由于接焊缝接头较多，所以它的焊接难度较大，工作量也比较多。
3、目前人们使用较多的方法就是板条下料，然后再制成整圈半管，这种做不仅可以节约材料，同时也能够有效地减少焊缝对接接头数量，也是因此这种方法获得了很多厂家的喜爱。
半圆管厂家在制作半圆管上需谨慎
半圆管是五金管材的一种，在管道系统中应用的比较多，一般可以根据用户的需求，进行加工定制，材质多样。而很多用户往往都是因为半圆管具备多种的特点，而选择它。那么半圆管厂家在制作的时候，哪些细节是需要注意的？
（1）内筒容器在经过无损探伤之后，才能在外部焊接半圆管的夹套。
（2）盘管夹套与半圆管的连接部位，一般也是要进行焊后热处理工艺的。
（3）半圆管和试板在制作焊接处理上，需要进行做拉伸、弯曲等多个试验。
（4）为了消除焊接应力，应先焊接半圆管的对接焊缝方面，保证焊接质量。
（5）半圆管在工艺处理之前，应进行坡口加工处理。
（6）筒体焊缝和半圆管的交接处应进行打磨，做到光滑。
（7）半圆管在焊接完成后，要进行目测，符合要求才行的。
综上所述，以上的内容则详细的介绍了，无锡天贤半圆管厂家在制造半圆管的时候，是需要注意多个细节点的。
半圆管的使用说明
一、将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。
二、根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。但是使用接焊缝接头较多，以三级种子罐为例，每台要有314个对接焊缝。