苏州得利高移印丝印器材商行（苏州永得兴印刷科技有限公司）***生产和销售TIC系列移印机、丝印机、烫金机、手动烫金机、自动化烫金机、滚烫圆形壳烫金机，为客户提供各种印刷解决方案。
烫金机决定要素：
压力
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。烫金机上的烫金板，其一般是为铝板或是锌板，不过，也可以采用树脂这一材质，不过，其不耐用，因此，有时候，不适用。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。不过，在烫金工艺上，则是一样的，都是将电化铝箔烫印到承印物表面，从而，来完成烫金的。一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。
同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。
速度
烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。
烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。
此外，烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度（灰尘含量）等。
总之，烫金工艺是一门复杂的工艺技术，在烫印过程中只有把握好上述这些问题才能获得满意的烫印效果。
烫金机的烫金板，一般是什么材质的？以及，其的烫金工艺中，必须是为白色的底色吗？
烫金机上的烫金板，其一般是为铝板或是锌板，不过，也可以采用树脂这一材质，不过，其不耐用，因此，有时候，不适用。而在其的烫金工艺上，不是一定要是白色的底，也可以是其它颜色的，比如金色。因此，对问题二，其答案为不是，即为，其不是必须的。
自动烫金机，其在具体的相关参数上，主要是有哪些？
对于自动烫金机中的相关参数，据烫金机生产厂家的介绍，其主要的，是有以下这些，为设备规格型号、设备尺寸、设备重量、设备总功率烫印速度、烫印面积、烫印用纸面积以及纸张厚度这些，都是不能遗漏和缺少的。
