陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型。是同类金属泵理想的替代产品，目前已广泛应用于医1药器械、环境工程、石油、化工等行业。
有以下特点：
（1）陶瓷柱塞采用技术陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠。
（2）陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔***具有自润滑作用，改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理。
（3）内腔表面采用流体结构，无死角、沟槽。内腔表面与柱塞表面配合采用***的内外圆磨床加工至镜面，外表面振动抛光，方便清洗、消毒。
（4）泵体结构采用 与产品结构精细密封，方便拆卸。
（5）该类产品已经过耐腐蚀、耐酸碱度安全性能检测，其各项指标均已达到国外同类产品水平。
陶瓷柱塞的应用与制造
陶瓷柱塞产品具有极高的耐磨损、耐腐蚀和抗热冲击性能 ,比金属柱塞使用寿命长5￣10倍。
陶瓷柱塞主要适用于石油、化工、食品行业的柱塞类机械,用以替代金属柱塞,解决金属柱塞因耐腐蚀性差、耐工作温度低导致设备寿命短的问题。而陶瓷柱塞在制作的过程中，对结构的要求是非常高的，尤其是对表面的平滑度要求更为严格。在油田使用证明,使用陶瓷柱塞不仅可以大幅度提高原1油产量,而且可以大幅度降低稠油采集过程中的柱塞类零件的消费,从而降低原1油生产成本.
陶瓷柱塞的制造工艺流程如下:选料—→灌浆—→脱模—→干燥—→烧制—→磨内孔—→粘结—→磨外园—→抛光 。为了解决上述缺陷,提高产品的质量,在陶瓷柱塞制造过程中的每一工艺都必须严格遵守
检验制作完成的陶瓷柱塞出厂前必须进行严格的检验。检验项目包括:拉力、尺寸、同心度、粗糙度、体积密度等。
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的泵，随着国产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分.柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动， 其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时， 出口阀打开，液体排出。在使用过程中，常出现以下为题液压泵输出流量不足或不输出油液、耐腐蚀能力差、输出流量波动、输出压力异常、振动和噪声、漏油、寿命短，特别是漏油、耐腐蚀能力差以及寿命短则成为柱塞泵难以解决的问题。对这个缺陷分析,在改进陶瓷柱塞制造过程中在一些关键性工艺上进行一些改进。
