小节上的疏漏，将会导致大节的失败。传统布绒和毛绒玩具制作工艺中，激光切割一般使用***或者电烫进行玩具部件的裁片，模具制作成品高，制作时间长，切割精度不高，重复使用率低，针对不同大小的玩具工件就要制作不同形状大小的刀片，如果以后使用不到这个形状或者大小，那么这个刀模就成了一次性的，非常浪费。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。特别是容易因刃口变形和变钝造成玩具面脱丝，严重影响了玩具厂的工作效率和品质，而烫片不仅速慢、人工及布料损耗大，而且加工烟味浓烈，损害身体健康。特别是在高dang布绒玩具的裁片加工中。传统加工设备的方式已变得越来越力不从心。
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由于加工方法的限制影响了材料的加工精度，材料不仅在完成加工后达到了规范要求，而且经常被用作废弃物，造成大量的浪费，因此，工作单位应注意选择***可靠的设备来完成材料的加工和生产操作，这是采用激光切割和加工方法完成操作过程的选择。
那么，激光切割加工和普通加工有什么区别呢？通过上述介绍，我们可以了解到，在用普通加工方法进行切削加工时，材料的精度和加工速度都存在一些问题，这是由于加工方式落后造成的。利用激光切削加工材料，可以很好地解决这些问题。
一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边緣开始外，一般都须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲岀-孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便定够的氧化使切□材料充分进行放热反应同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
激光切割刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件工件图纸也可修改)，它往往比中切、模压工艺更被优先选。
不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢加工区的渠道应采纳阻隔办法，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置办理、文明生产应加强，以防止对不锈钢件的损害与污染。 下料：不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法有以下三种：⑴改变脉冲宽度。剪切：剪切时，应与送进支架阻隔，落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤。等离子切开：等离子切开后，割渣应整理洁净。
