针对某铝挤压机在挤压过程中出 现的铝倒流现象,分析了该挤压机固定垫的受力情况。由于挤压垫达不到预期涨开量,使挤压筒和挤压垫之间产生了间隙,是引起铝倒流的主要原因。挤压速度与流出速度：挤压速度和流出速度也是通过影响金属的变形抗力来影响挤压力的。采用有限元法 模拟挤压垫的工况,再应用位移协调公式计算组合挤压筒的内壁涨开量,对比计算结果并优化相关参数,提高固定挤压垫的设计精度。实践证明,优化后的固定挤压 垫使用效果良好。
铝挤压成型
铝挤压成型离不开挤压机挤压筒、挤压杆和固定挤压头生产批发的配合。至于如何配合，那就听雨晗小编细细道来：
铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
铝挤压成型的分类按金属塑变流动方向，挤压可以分为以下几类：正挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相同
反挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相反
复合挤压：生产时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反
径向挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向成90度
挤压垫位置固定
固定挤压头生产批发的位置是安装在挤***前端的，传递挤***的力，位置不能偏。由于脱皮挤压垫片的定心作用，防止垫片移动中带动穿孔针偏离中心位置，所以挤压管材的同心度较好。通常情况下，模孔多设置在同心圆上（模孔之间的间距大于30-50mm，模孔距离模具边缘大于25-50mm，模孔与挤压筒边缘的距离大于20-40mm）。现代挤压技术中，对挤压工具的设计采取了很多措施，如定心双锥面(梢口)的模支承和挤压筒内衬、带***的脱皮挤压垫片、偏心模支承等。一般固定挤压垫有效使用难度要不活动的挤压垫大。
挤压头做成活动杆
利用挤压杆头在挤压杆中心较小且凸出，以及挤压饼正确放置时铝棒、挤压饼、挤压杆三者因外压力作用下紧密相连；而在挤压饼横放、反放或偏位时，因挤压饼被凸出的挤压头顶住与挤压杆之间便会出现一定间隙的特点。在挤压机外侧安装一个具有双距离输出功能的红外线检测仪或自反射光电开关，在挤压头与挤压杆外圆之间设置一段有效的距离。铝合金铸锭外表不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑驳，外表应清洁、无油污及尘土，不允许有飞边、毛刺及高出基面1mm的金属瘤。使得挤压饼一但因放置不当被凸出的挤压头顶住与挤压杆之间出现间隙时，红外线检测仪或自反射光电开关马上响应输出，使主缸立即停止前进。此法简单、检测正常时亦可较为有效的解决上述问题；但是在挤压头使用一定时间变黑后，变得具有吸光效应后该类检测仪会因检测信号失灵而失效，变得不可靠。
