瓦楞机的瓦楞辊是瓦楞纸板的成型模具，是单面瓦楞机上昂贵的重要部件，其楞齿高低决定着瓦楞纸板的成型厚度和瓦楞纸板的强度。所以，瓦楞机的瓦楞辊只有达到高耐磨、不易变形的使用效果，才能确保所生产的瓦楞纸板符合成型质量的要求。过去瓦楞机的瓦楞辊表面使用磨损后，采用传统的修复方式是对表面采用普通硬铬工艺处理，其耐磨性能不够理想。
包装行业对设备要求的不断提升，智能化包装机型也将逐步替代传统成为未来的主流。打造出新型瓦楞机，包装机械向集成化、化、智能化是未来发展的大方向。
近两年来，“机器换人”是一个被制造业热炒的话题，特别是前几年饱受用工荒困扰的珠三角和长三角，机器换人被当成本地为升级制造业的重要支撑。东莞包装、印刷及造纸行业共有近50家企业申请了“机器换人”项目，项目主攻方向包括印刷机的设备升级，包装生产线自动化改造，后道加工设备的升级改造，物流系统的智能化改造等，所获专项资金在10-300万不等。
通过调整而达到合适的间隙，但是，必须注意：这种适合工艺要求的间隙一般要在零部件性能正常的状况下才能保持的，涂胶辊、匀胶辊和蜗轮、蜗杆、齿轮等等各种零部件构成了一个协调的部件整体，如果其中的一个元件发生了磨损，或者其中的两个零件配合不正常，那么，在运行时，在动态情况下，这种调整后的正常性能得不到保证，导致瓦楞纸板的质量故障是必然的了。所以，涂胶部分的零部件状况，各零件的配合情况如何，在操作和维护过程中是必须十分关注的，发现有缺陷存在就要及时处理，否则只凭一味地调整间隙则是不能解决问题的。
纵观瓦楞机的历史，瓦楞机总共经历了两次重大的技术革新。
次瓦楞机技术革新发生在80年代后期，单面瓦楞机开始逐渐替代了传统的单机生产瓦楞纸板。80年代是我国单机瓦楞机产业的黄金期，但是，随着科技的飞速发展，这种单一的生产工艺，已经不能适应市场发展的需要，而单面瓦楞机的出现使生产效率、产品质量都比单机提高了一大截。
第二次瓦楞机械行业的技术革新开始于90年代，瓦楞纸板生产线的使用使生产出来的纸板更加平整、含水量低、楞型挺括、质量好、速度快，为纸箱后道成型工序提供了良好的质量保证。