针对我国电泳涂装设备发展的几点建议
加强涂装安全技术的管理，贯彻执行涂装作业安全规程有关***标准，建议执行涂装生产线设计和制造许可证制，改进和完善安全防护措施，保证生产安全、人员安全，符合环保要求。
采用新技术、推广采用新涂料，积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。
采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的应用，提高电泳设备生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。
涂装工艺流程
1 除油：如有酸回收装置，推荐采用碱性除油，因碱性除油后，铝型材表面比较光亮，且不会与后面的碱蚀发生不好作用，如用碱性除油。
2 水洗：自来水洗去前道工序的酸或碱。
3 蚀：加入碱蚀剂的碱蚀工序，会降低型材表面光亮度，但效果并不十分明显主要应注意不可使槽中Al 3 含量过大，温度过高，否则易产生洗不去的花斑，涂漆烘干后呈***。
二道水洗：喷淋或加大溢流，以保证清洗彻底。
除灰：用 HNO 3 效果较好，但要注意加强水洗。
水洗：自来水用 H 2 SO 4 除灰，一道水洗即可，用HNO 3 除灰，需二道水洗。
运用电泳设备阳极膜时留神哪些
电泳设备阳极膜运用的时分需求留神两点
A、假定有渗漏的状况：假定出现阳极单元渗漏或破损时应立即连续阳极泵，必要时需封闭整流器，并及时更换渗漏的阳极单元。在更换阳极之前，首要有必要关掉电源。
B、封闭阳极液体系的泵，必要的话将整流器也封闭；
C、查出渗漏的阳极棒；
D、将渗漏的阳极单元与电泳体系阻隔开来；
E、更换渗漏的阳极单元。
电泳设备配槽时阳极膜应保湿，当电泳槽倒空时，阳极液循环体系有必要坚持循环状况，并不断给阳极膜喷洒去离子水。否则会构成电泳漆干结在阳极膜上和阳极膜干透，干结的电泳漆将增大电阻，而且阳极膜一经干透将耐久失掉半透膜的浸透功用。
电泳涂装的方法及技巧
1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。否则会构成电泳漆干结在阳极膜上和阳极膜干透，干结的电泳漆将增大电阻，而且阳极膜一经干透将耐久失掉半透膜的浸透功用。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
表面粗糙 颜基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不带电电泳时间过长槽液中杂质的混入漆槽中工件浸入和提出间隔长工件冲洗区被污染 加入调整清漆加入相应助剂检查工艺流程降低电泳时间超滤或增加阴极罩设备改进工艺流程过滤、超滤设备