一、气流粉碎机准备好1.启动前检查主机、连接机、管道、阀门等。一定情况良好。2.设定脉冲控制器的频率和带宽，保证滤袋的平稳流动。二、打开机器1.在打开空气压缩机和冷冻干燥机之前，打开和输出冷却阀，以确保冷却水的正常流动。当温度升至480℃时，临界速度可以增加到500m/s，即动能增加150％。2.压缩机的起动操作应根据压缩机的指令进行。3.压缩机的压力调节器可以将储罐的压力调节到大于0.1 MPa的压力。4.打开冷冻干燥机，确认压力达到要求。5.打开轴清洗阀和气封阀，将压力调节到0.10.3Mpa，然后启动分级轮，通过变频器从零开始逐渐调节所需的速度。6.关闭风机控制阀，打开风机，然后逐渐打开风机入口阀，调节所需风量。7.当破碎压力达到0.8MPa时，打开主阀；打开防喷器，反吹阀压力达到0-4-0.6mpa；然后打开旋风分离器和疏水阀逐个卸载阀门。8.在加载时，应注意控制位置，检查分级叶轮的电流极限值是否满足要求。如果不是，则应该重置。
当物料浓度较低时，物料接触概率较小，物料浓度较高，影响气流速度。因此，进给速度应根据气压、材料性能和车身本身特性严格控制。送料方式应根据物料本身的特性确定，并可采用螺旋送料器和振荡送料器。它具有价格低，产量高，收集率高，清洗维护方便，能耗低，运行稳定可靠，重复性好，易于用户验收等特点。或星形给料器，确保粉碎室内能源继续得到物料供应，以满足粉碎室内物料的浓度。确保设备的整个封闭系统的气密性要求，包括管道、阀门、设备外壳等不应泄漏。因此，宝贵的空气动力能量集中在喷嘴上，确保了公平的气体流量和压力，并提高了颗粒的撞击概率。获得了高功率密度，大大缩短了精细材料的研磨时间。是一种能源利用率高、前景广阔的设备。当材料小于20微米时，风磨机的材料老化效率大大提高，成品的平均粒径可达数微米。
该材料可同时粉碎和干燥，并可作为混合器使用；在粉碎时，可将该材料喷入所需浓度的溶液中，该溶液覆盖细小的固体颗粒，形成涂层和表面改性，因此，空气粉碎可与粉碎表面涂层和表面改性。当粉碎颗粒材料时，整个粉碎过程尚未完成，并且满足颗粒尺寸要求的颗粒必须通过筛孔排出来完成粉碎过程。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。粉碎效率可提高10%～20%。为了改善现有磨床的结构，增加破碎机的产量。对粉碎室内物料的运动状态、粉碎过程以及通过筛孔时的应力状态都有很大帮助。
在选择应用超微粉碎机时，其操控必须做到以下几个方面的要求：
1、优化分级结构。分级是超微粉碎系统至关重要的环节，超微粉碎机一个显著的特点，就是能实现连续的进料和出料，防止物料过细粉碎，造成不必要的能源消耗。适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量，以确保分级机的分离粒径细小。
2、可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器，以保证粉碎室内能源源不断得到物料的供给，满足粉碎室内的物料浓度。
3、***的双变频控制技术，使机器的控制可以达到较高的水平，对物料的出料速度和细度都有很大的提升。
4、进入超微粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行超微粉碎前，采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理，这是节约能源和提高单位产量的直接有效的方法。
?大家都知道气流粉碎机是压缩空气，在使用的时候大家还要注意的一点就是要把握住气流粉碎机的进气温度，只有这样，才能够把物体粉碎好出来，那么这个温度到底该是多少才合适呢？下面就跟小编一起来了解一下吧！??根据空气动力学、多相流理论设计和研制的新一代用于生产超细粉的高技术产品。当压缩气体通过加料喷射器，粉碎原料进入粉碎室，在粉碎室外围有多个粉碎喷嘴，喷射超音速气流，使物料受到气流高速成冲击以及物料相互碰撞、磨擦而粉碎，分级管把较粗的颗粒分离出来。粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，经过内部闭路循环粉碎后，后在出料口可获得分布均匀的超微细粉。分级精度高、粒度细、分布狭窄、产量大。陶瓷、耐火材料、电子材料、磁性材料、稀土材料、荧光粉、复印件等材料。在成品粒度和产量等方面居国内令先。可高纯度地加工各种物料的超细微粉。主要有：碳化硅、碳化硼、氧化铝、锆英砂、金刚砂、磁性材料、金属微粉、碳酸钙、高岭土、钛粉、滑石粉、云母、石墨、荧光粉、涂料、颜料、药和食品等等。??1、 耗低，与其他类型气流粉碎机相比节能30%～40%。??2、磨损小，由于主要粉碎作用是粒子相互冲击碰撞，高速粒子与壁面很少碰撞，可适用粉碎莫氏硬度九级以上物料。??3、粉碎范围广，在d97=2～15um范围选用。??4、无污染，因为是物料在气流的带动下自身碰撞粉碎，不带入介质，这样在物料粉碎过程中不会构成污染。??5、不升温，由于物料是在气体膨胀状态下粉碎，所以粉碎腔体温度控制在常温状态，温度不会升高 。??6、对易然、爆物料可用惰性气体作工质粉碎。??以上就是小编介绍的气流粉碎机进气温度，大家在生产的时候一定要注意把控好温度哦！
