1)连铸坯轧制技术：连铸板坯内部质量良好，能耗低，成材率高，采用普通连铸坯为原料轧制特厚钢板是近年来各生产企业***研究的特厚钢板生产工艺。但是由于目前国内外超大连铸坯厚度为400mm，一般不超过320mm，受到压缩比的限制，生产150mm以上的特厚钢板往往难度很大。6，煤加工工业-输入溜槽，料斗，破碎机部件和衬垫，煤管，弯头，泵。
2)大型模铸钢锭轧制技术：这是国内轧制特厚钢板的传统生产工艺。这种轧制方法尽管可以保证一定的压缩比，但是由于模铸工艺的先1天性缺陷，存在一系列问题：一是大型模铸钢锭内部偏析几乎无法避免，质量无法保证;二是钢锭浇铸工序蚝能耗大，还对环境造成一定的污染;三是轧制成材率低，一般不超过70%。全硬弹簧钢板的解决方案，以防止内部裂纹发生：（1）严格控制作为全硬弹簧钢板钢过热度控制请求分组时，减小内部缩孔形成板坯微细柱状晶体或降低发展的程度。
***钢板是由普通碳素结构钢***钢热轧制成的钢板。***钢是脱氧完全的钢，钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液含氧量低(一般为0.002-0.003%)，钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾现象，***钢由此得名。在正常操作条件下，***钢中没有气泡，***均匀致密;由于含氧量低，钢中氧化物夹杂较少，纯净度较高，冷脆和时效倾向小;同时，***钢偏析较小，性能比较均匀，质量较高。***钢的缺点是有集中缩孔，成材率低，价格较高。板网的梗和节点与网片平面形成一定的角度，这种结构增加了板网的强度和硬度，通透性强，具有良好的防滑，补强性的性能。因此，***钢材主要用于低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求强度较高的构件。
在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中,在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
