永康市欣扬消防器材有限公司***从事「锻造加工」「铸造加工」「铜锻造加工」「不锈钢锻造加工」「铝合金铸造加工」
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制造工艺对支撑辊使用影响
成分、性能
锻钢支撑辊具有良好的机械性能，首先严格控制冶炼、铸造、锻造工艺的关键参数，减少凝固，后聚集夹杂物、皮下气泡等超标缺陷存在的机会。其次通过锻锤或压力机进行锻造，可以有效消除铸态***中成分偏析和***缺陷，同时进一步细化晶粒和增加淬透深度。
使用过程中为了适应轧辊的制造特性，使用方在与制造厂签订技术协议时，要求上冒口（浇注口）标注下，下冒口标注B，在支撑辊装配轴承使用时，把B端装配为驱动侧，把T端装配为非驱动侧，i大限度地减少制造工艺对使用的影响.减少辊颈折断的风险。
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模具润滑。
在锻造温度下，铝合金锻造流动性差（摩擦系数是钢的3倍，流动速度是钢的1/2)，粘模倾向严重。因而在锻造铝合金时，模具润滑就显得特别重要。模具润滑可以改善金属流动，防止粘模，减少锻件表面缺陷，并可使模锻变形抗力一降低9%一15% 。
自由锻造工序
包括基本工序、辅助工序、精整工序。
自由锻造的基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移及锻接等，而实际生产中常用的是镦粗、拔长、冲孔这三种工序。
辅助工序：预先变形工序，如压钳口、压钢锭棱边、切肩等。
精整工序：减少锻件表面缺陷的工序，如清除锻件表面凹凸不平及整i形等
