油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响
油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响 传统的胶印印刷方式，主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。根据油墨的传递过程分析，油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨，会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。 胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多，有时也会影响印品色彩鲜艳。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化，造成色泽暗淡。
油墨色泽度、油墨在加防结皮剂后,往往会直接影响着油墨的色泽度
油墨色泽度 油墨在加防结皮剂后，往往会直接影响着油墨的色泽度，通常调墨油影响大于色墨，白色或***油墨影响大于深颜色的油墨。解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压灯的功率一般不低于120W／cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。一般这种现象靠目测是很难观察到的，并与添加量无关。尽管我们已经知道了印刷图文成膜干燥后对墨膜的应用色相是没有影响的，可是在某些颜料（如颜料）和催干剂的存在下，包装印刷的彩文墨膜色调之间就会出现显着的差别，对色调产生了困扰。在我们遇到这种情况时，应在制墨时连续打样，先做色差方面的试验，其目的是在印刷后避免因变色影响墨膜的外观质量。
胶印油墨印刷应该注意哪些方面
胶印油墨印刷应该注意哪些方面 1.水的配比。用纯净水，润版液2-3%，酒精用配10-12%，温度设10度左右。因此，在换色时，务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净，特别是深色换浅色时更要注意清洁。(根据车间环境等略有变动)。2.新上墨时先把墨斗归零，转动机器，检查墨牙情况，新墨斗片一般下墨量要比旧墨斗片下墨量大，小森、三菱等墨牙下墨量不一致。3.根据印版设置水墨。特别提醒，水量设置时先把水尽量设小，在校版时再一点点把水加上起，这样能达到用的水印尽量大的墨。4.新上墨时把桥辊放上，能尽快达到水墨平衡。注意印金银墨时不要加桥辊，水里尽量不要加润版液。这样能印的更亮一些。5.校版时一定要看四周角线是否印出，位置是否对，画规矩线。印刷时要经常检查走纸。6.墨斗里的墨要经常保持一定的量，这样有助颜色稳定。7.勤洗橡皮。洗时要注意橡皮有没有受伤，防止橡皮受损影响产品完整。观察版面水分是否过大(小)。8.喷粉要适当。以免影响质量和后道如覆膜等。可拿刚印下的纸竖着从上往下看喷粉，以纸面隐隐约约有层粉为好。
油墨的密度过大的原因是什么
油墨的密度过大的原因是什么 油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。这主要取决于油墨的流变性能：触变性不能太大，屈服值不能太高，粘度不能太小，丝头不能太短，流变性要好等。在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。
