精密零件加工工艺
就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。诀窍三：皮带轮传动时，皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝，这样能够构成吸附力，避免打滑，变废为宝，老板会奖励的。
精密零件加工厂技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
五轴加工中心的优势
1、减少加工时间，提高加工精度。
五轴联动加工中心特点就是一次性装夹可以把五个面都加工。也就是所谓的加工角度避让。如果是联动机床，C轴能够无限制旋转，A轴大约能做到130度旋转。这些设备特性使得加工时不会发生干涉。
这样带来的好处在于一次装夹既可以完成加工，即避免了多次装夹所带来的重复***误差。同时一次装夹也节约了大量的时间，提高了工作效率。能够减少从产品到发货的时间，减少库存货量。
零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。热状磨损是零件在摩擦过程中产生的热量作用在零件上，使零件有回火软化、灼化折皱等现象。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。
精密加工技术 ：
精密超精密加工技术是现代高技术的重要技术支撑。超精密加工技术对装备的发展具有重大影响，掌握超精密加工技术并具备相应的生产能力是工业涉入现代科技和装备技术领域的必要手段，上世纪90年代初，美国就将其列为21项美国关键技术之一。如装备成像和制导等关键元部件的精度决定了打击.超视距攻击的能力，喷嘴及叶片等的精密加工及检测则会影响航空发动机的性能。零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。
