土法浸出制油工艺和设备
（1，双层铁丝网固定筛，坡度80度。2，石碾，畜力带动，轧片。3，生铁大锅，炒料，灶口有拦火墙，烟道气均匀布满锅底。4，溶剂预热器，利用桶装盛溶剂，放入水锅中加热。***要求一、二级食用油里的残留不可超出10mg/KG，三、四级食用油的残余不可超出。5，浸出器，普通水缸座在火坑上，四周有火墙，利用间接火加热。木制缸盖，四周有填料，以螺丝密封，上复石头，木制“中”字形搅拌器，手摇转动。6，鼓风机，普通木制手摇风车。7，冷凝器，白铁皮制成，圆柱形下有锥底，外有冷却水夹套。气体进口在锥底傍，冷凝液出口在锥底，不凝结气体出口在顶部。8，溶剂桶。9，吸收缸，冷凝器顶部出气管插入水缸中，缸盖石头，盖上有出气口。10，分层缸：普通水缸下有放料阀门，傍有进料阀门，上有木制缸盖，用石头。11，油液桶。）
油脂浸出设备
油脂浸出 [1] 的基本原理，油脂浸出亦称“萃取”，是用提取油料中油脂的工艺过程。油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。而提取亚麻籽油的整个过程是，亚麻籽的采收、筛选→亚麻籽→清理杂质→脱壳→破碎→压榨→压榨亚麻籽毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→亚麻籽油。在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。
自由气体中溶剂的回收
（1）工艺流程
空气可以随着投料进入浸出器，并进入整个浸出设备系统与溶剂蒸气混合，这部分空气因不能冷凝成液体，故称之为"自由气体"。自由气体长期积聚会增大系统内的压力而影响生产的顺利进行。这种提取工艺的优点是保留了亚麻籽中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。因此，要从系统中及时排出自由气体。但这部分空气中含有大量溶剂蒸气，在排出前需将其中所含溶剂回收。来自浸出器、分水箱、混合油贮罐、冷凝器、溶剂循环罐的自由气体全部汇集于空气平衡罐，再进入后冷凝器。某些油厂把空气平衡罐与后冷凝器合二为一。自由气体中所含的溶剂被部分冷凝回收后，尚有未凝结的气体，仍含有少量溶剂，应尽量予以回收后再将废气排空。
（2）工艺设备石蜡油尾气回收法、低温冷冻法。
浸出车间工艺技术参数
（1）工艺参数①进浸出器料胚质量 直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10%以下；预榨浸出工艺，饼块对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5%以下，水分5%以下。②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转/分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于0．3转/分钟。③浸出温度 50～55℃。④混合油浓度 入浸料胚含油18%以上者，混合油浓度不小于20%；入浸料胚含油大于10%者，混合油浓度不小于15%；入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油浓度不小于10%。我国国标对在食用油中正己烷之类的溶剂残留的标准是不得检出，浸出油厂用的正己烷都必须是食品级的，食品级的正己烷经过***脱除处理，铅、等***金属残留都低于10ppb（亿分之一），这么低的残留不会对生产的油有危害。⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74～80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。的冷凝和冷却⑥混合油蒸发系统 汽提塔出口毛油含总挥发物0．2%以下，温度105℃。⑦溶剂回收系统 冷凝器冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。
