德翔强夯地基处理的要点：
要点1、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯施工后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。
要点2、对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50cm的砂石混合料，以保证强夯施工时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四周挤出，使在夯点下形成块(碎)石墩，并与四周软土构成复合地基。
强夯地基处理的注意点：
1、雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内;填土应使中间稍高;土料含水率应符合要求;认真分层回填，分层推平、碾压，并使表面保持1%~2%的排水坡度;雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压;夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。
2、做好地基处理强夯过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
3、标定夯点位置及测量场高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，的强夯施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。
德翔下面为您讲解大型强夯机施工中遇到的问题以及解决办法：
表层松散不密实
大型强夯机后表层土松散不密实，浸水后产生下陷现象。
原因:
1、大型强夯机后未平整，未经低能夯拍实一遍;
2、被机械行驶扰动;
3、大型强夯机时，冻土层未清除掉，天暖融化形成松土。
处理方法:
1.大型强夯机完成应填平凹坑，用落距6m低能量夯锤满夯一遍，使夹层土密实;
2.大型强夯机处避免重型机械行驶扰动;
3.冬期大型强夯机应将冻土融化或清除后再大型强夯机。
