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制药行业纯水处理设备概述
制药行业的生产设备不断完善，制药纯化水设备推动了行业的发展。纯化水设备产水符合***纯化水的水质的标准。作为***的纯化水设备生产厂家，***的反渗透工艺设计出一系列的纯化水设备，满足各大行业的发展需求。
纯净水设备的反渗透系统主要是去除水中杂质，使出水水质达到用户需求。反渗透系统主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。
当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，就需要依靠纯净水设备的清洗系统对反渗透系统进行清洗使之******。清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。
微滤（MF又称微孔过滤，属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、***以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.11微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离，可作为一般料液的廓清、保安过滤、空气。
超滤（UF介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径范围在0.05至 0.1微米。超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程，超滤膜的截留特性是以对规范有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000300000Da故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、***）胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的廓清、大分子有机物的分离纯化、除热源。
化学清洗方法分析
开展反渗透膜化学清洗工作的具体方法如下。
，水冲洗。正式开展化学清洗操作之前，需要反渗透产水开展初步的水冲洗工作，主要目标就是将反渗透膜表面的污染物做出相应的冲洗。化学清洗之后还需要再次进行水冲洗工作，主要是将之前化学清洗的遗留下的废液进行冲洗。
第二，酸洗。水冲洗完成之后，酸洗工作开展的时候需要在清洗水箱内部注入水分，并在缓慢加热的情况下，将清洗泵启动，并以较慢的速度加入盐酸，并将PH数值控制在23之间，先后清洗一、二段，动态循环40分钟之后，浸泡40分钟。PH数值的不升高的情况下，开展水冲洗工作，出水的PH数值达到67之间的情况下，水冲洗工作正式结束，可以准备开展碱洗工作。
第三，碱洗。碱洗工作开展的时候需要在清洗水箱内部注入水分，并在缓慢加热的情况下，将清洗泵启动，并以较慢的速度加入清洗剂，并将PH数值控制在1011之间，先后清洗一、二段，动态循环40分钟之后，再次浸泡50分钟。出水的PH数值达到67之间的情况下，水冲洗工作结束，这一次碱洗工作结束之后，需要在开展一次酸洗工作，过程和第二步一样。
第四，水冲洗工作。化学清洗工作结束之后，需要使用反渗透膜产水针对清洗水箱、管道等做出冲洗工作，直到PH数值达到中性为止。