烧结余热回收工艺影响
以往正常生产时，烧结终点一般控制在倒数第二个第三个风箱。但受原料条件的限制，现在主含铁料全部使用赤铁矿和褐铁矿矿粉烧结，虽然加厚了料层，热管余热回收供应，但仍然出现烧结终点提前，热管余热回收，机尾红料层厚度明显减薄甚至出现过烧现象，部分烧结矿在机上冷却，余热回收效果严重影响。针对实际生产情况及存在的问题，提出并采取了以下措施。余热发电量高低主要取决于余热锅炉产气量的多少，而要提高产气量就必须从提高余热烟气浓度和流量着手。
余热回收的回用途径
1、余热蒸汽的公道利用次序是：
①动力供热团结利用;②发电供热团结利用;③生产工艺利用;④生存利用;⑤冷凝发电用。
2、余热热水的公道利用次序是：
①供生产工艺常年利用;②返回汽锅及发电利用;③生存用。
3、余热氛围的公道利用次序是：
①生产用;②暖通空挪用;③动力用;④发电用。
日照亿源环保设备有限公司主要研发生产超导热管、超导恒温热管、超导热管换热器、超导热管散热器、锅炉余热回收换热器、冷凝水余热回收器。
余热回收的特点
与其他型式的换热器相比，余热回收有以下特点
1、传热性能高。尤其对气-气热管换热器，更能显示出它的优点。
2 、传热平均温差大。冷、热流体的通道布置方便，热管余热回收厂家电话，流向可以布置成单纯的逆流形式。
3、结构紧凑。每根热管的传热能力也大，可以用较少热管数目保证热量的传递。
4 、布置灵活。热管可以作为通用的传热元件，热管余热回收批发，用改变热管根数的方法任意组合。
5、工作安全可靠。每根热管是***的传热元件，可以单独进行更换，不影响整个换热装置的正常工作。
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