当温度过低时，又会减慢反应速度，水泥脱硝喷枪，所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂，但脱硝效率低，朔州脱硝喷枪，高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情况下，该工艺的NH3耗量要高于SCR工艺，从而使NH3的逃逸量增加。因此影响SNCR系统性能设计和运行的主要因素是:
(1)反应温度范围；
(2)***温度区的滞留时间；
(3)喷入的反应剂与烟气混合程度；
(4)处理前烟气中NOx浓度；
(5)喷入的反应剂与NOx的摩尔比；
(6) 氨的逃逸量。
下图所示为以尿素为还原剂的SNCR工艺流程，该流程由4部分组成:
(1)反应剂的接收和储存;
(2)反应剂的计量稀释和混匀;
(3)稀释的反应剂喷入锅炉合适的部分;
(4)反应剂与烟气的混合"
由于炉内低氮燃烧技术的局限性， 对于燃煤锅炉，采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOx 效果，但脱除率一般不超过60%。使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度，为了进一步降低NOx 的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。 目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法(SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言，干法脱硝占主流地位。其原因是：NOx与SO2相比，锅炉脱硝喷枪，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；NOx 经还原后成为***的N2和O2，脱硝的副产品便于处理；NH3对烟气中的NO可选择性吸收，是良好的还原剂。
湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗大(特别是臭氧法)。
烟气脱硝技术有气相反应法(如SCR法)、电子束法、液体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等几类。
加压输送计量模块包括精密过滤器、工业高压泵、变频电机、调压阀、背压阀、电磁流量计、压力变送器、底座支架箱体等。相比传统SNCR脱硝系统液体压力只有0.1-0.5Mpa，SNCR高压微米技术加压输送计量模块可以达到8-10Mpa的压力，sncr脱硝喷枪，从而产生优势动能，极大地提高了还原剂喷雾的穿透刚性。
高压微米雾化喷枪，根据炉膛温度分布区间和烟气截面计算，确定喷射模块安装位置和预留调整位置，喷枪选用耐高温耐磨硬质合金，经过CFD模拟和实验模拟确定喷枪的喷射宽度和喷射距离并确保尿素溶液或氨水雾化粒径在10-100μm之内。
保证尿素溶液/氨水溶液在炉膛内部的 覆盖率，保证的脱硝效果。
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