锅炉吹灰器设备是采用新的除灰技术制作而成的，也是我们现在声波、蒸汽设备的替代产品，应用范围是非常的广泛的，那么针对设备中的积灰结渣我们要怎么样去进行清除呢？
锅炉吹灰器中的积灰结渣是各种锅炉普遍存在的问题，对于锅炉运行的经济性、安全性影响很大，锅炉积灰结渣所带来的较直接问题是导致锅炉的换热效率下降，由于锅炉受热面上的积灰和灰渣层的导热系数比金属管壁低近1000倍，所以积灰会严重影响锅炉受热面内的热量传导，使得锅炉负荷能力下降，较终导致停炉清洗维修，造成严重的经济损失。
设备通过合理的设计其吹灰装置系统，使空气和燃气在一个特殊的容器中混合，经高频点火，进行爆燃，混合气体急剧膨胀，生成高温、高压气体，气体在一个特殊结构的罐体内得到加强和加速，形成高能气体，并从喷嘴以冲击动能、热能和声能的形式进入炉内，在锅炉受热面的积灰层上，使积灰脱落，再被烟气带出炉外。锅炉吹灰器可以将各种锅炉积灰轻松的去除，安装简单，工作效率gao。
大家都知道，现如今，市场上销售的锅炉吹灰器的种类也是多种多样的。大概可分为:传统机械式吹灰器、声波吹灰器、燃气激波吹灰器、空气激波吹灰器、压缩空气激波吹灰器。它的作用是清除锅炉积灰，那么仅仅是为了清除积灰这么简单么？
锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。
总结来说，锅炉长期运行，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的事故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。
当设备运行正常而且到位，但是集控电脑有报警指令，怎么样处理？
首先，设备可以正常运行，且可退回到位，首先，可以说明的是，设备正常。那么，当设备正常但是集控数据显示故障时，有可能运行的程序出现了问题，这就相当于电脑死机的问题，所以，同样的处理方法，此时，找到该设备对应所在的动力柜，然后将远控打在就地开关上，就地启动一次，同样的方法，在将就地打回远控，启动一次，故障即可排除。
