




在工业烟气和煤焦化行业中,湿法脱硫工艺所产生的硫泡沫中提取硫磺磺的结构设备,具体涉及一种多行程连续熔硫釜。现有技能中,还存在一种接连熔硫釜,能够提升硫磺产值,净化硫碴,收率提升至90%以上,硫磺清液经处理能够收回至脱硫系统,能够完成零排放,削减化工原料耗费。虽然,该接连熔硫釜提升了硫磺产值,硫磺清液经处理能够收回至脱硫系统,可是,该接连熔硫釜未将硫泡沫中的硫颗粒别离完全,硫清液质量还有待提升。
为了处理存在的技能问题,呈现了一种多行程接连熔硫釜。该多行程接连熔硫釜能够使硫泡沫中硫颗粒别离更完全,提取功率可达95%以上,并且提升了清液质量,使清液直接回系统运用,同时提取出的硫磺含水量少,提升了硫磺的质量。
熔硫釜广泛应用于焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业气体脱硫等化工行业。
一、设备概况。熔硫釜主要由三部分组成:内件、内筒体及蒸气夹套其中内件内筒全部由不锈钢材料制作不会产生腐蚀。***的内件结构设计使硫与溶液彻底分离,一步制得硫磺产品。
二、生产能力。一定型号规格的硫回收釜其能力与硫泡沫浓度有关,泡沫中硫的浓度越高,生产能力越大。但泡沫浓度不能大到影响其流动性。经实际测量硫泡沫的浓度在6%左右时,威海直分式连续熔硫釜,各规格釜的生产能力。
三、消耗。动力消耗。因该工艺与传统的硫回收工艺相比,在设备上只保留了熔硫釜,直分式连续熔硫釜设计,其动力消耗仅限于硫泡沫从搜集槽至熔硫釜的输送能耗。蒸气消耗。进入釜内的硫泡沫温度一般在40度左右,直分式连续熔硫釜订做,排出的清液温度60-90度,泡沫中硫的浓度越高,回收一定的硫磺所排出的溶液越少,蒸汽消耗也就越低。经测定浓度在5%左右时吨硫磺耗0. 4Mpa的饱和蒸汽1.5吨。
熔硫釜是提供一种处理硫能力大,减少副盐发生量,减少环境污染的可熔硫泥的熔硫釜。一种可熔硫泥的熔硫釜,包括有釜体、进料管、出料口,直分式连续熔硫釜报价,釜体中下部上设有加热套,加热套上设有进汽口、出液口,其特征在于:所述加热套分为上加热套和下加热套。
下加热套处的熔硫釜内部设有连接收,连接收两头与下加热套连通。进料管管口与设在熔硫釜内部的锥形布料器的锥部相对,锥形布料器与釜体之间设有空隙。因为熔硫釜上部温度可控制在50°C以下,能有用减少副盐生成量,有用减轻对设备的腐蚀度,延长设备的运用寿命。因为发生的清液不直接排放,而是循环运用,减少了对环境的污染。
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