玩具滚塑制件
主要有聚糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、小游泳池、***艇及其水箱、自行车座垫，滚塑码垛盘，冲浪板等等。由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造;滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“”效果很好，因此滚塑法可以将制品做得相当精致美观，故常用于制取具有较大观赏价值的产品，特别是玩具如小马、洋娃娃、玩具砂箱、时装模特模型、工艺品滚塑模具等。
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滚塑工艺的特点
滚塑工艺的特点：
1. 设备和模具的选择性较多，适应性强，滚塑可以生产全封闭产品，也可成型大型、超大型塑料中空制品。
2. 产品一次成型，无内应力，不易变形，无接缝，滚塑产品边缘强度好，可以实现产品边缘的厚度超过5毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。
3. 滚塑产品的形状可以非常复杂，且壁厚可以超过5毫米以上，产品强度高。
4. 适用于多品种、小批量塑料制品的生产，极易变换制品的颜色。
5.在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，生产过程中几乎没有回炉料，产品的壁厚比较均匀，故能充分发挥物料的效能，因此该工艺对于物料的利用率极高，有利于节约原材料。
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如何减少滚塑产品缺陷？
如何减少滚塑产品缺陷？
1：调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄壁的金属管或耐高温塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12 mm孔径，管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝球、石棉等充填。
2：模具适当缓慢升温、提高炉温(熔融温度)或增加加热时间，确保物料充分熔融和气体的排出。
3：如果是嵌件因素影响，可对嵌件及其周围部分区域进行预热。
4：在产品、模具设计过程中，充分考虑以下有利于消除气泡或气孔的措施：采用熔体流动速率较高的物料、采用密度较低的物料、改善模具壁厚均匀性、增加自然冷却时间、延缓喷雾(喷水)冷却、制品上的凸筋或突出部位不宜过窄或过高(对应于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。
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