发酵罐设备内循环的方式是什么样的？
发酵罐设备用于厌气发酵的发酵罐结构可以较简单。对这类发酵罐的要求是：能封闭；能承受一定压力；有冷却设备;罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大，制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。
发酵罐设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。近年来随着科学技术的不断进步，作为关系国计民生的发酵行业取得了飞速的发展，发酵罐设备也从传统向现代化方向更新。
用于好气发酵的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
发酵罐重要的清洗工作
发酵罐的清洗工作比较重要，我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，以求更好的让发酵罐为我们工作。
现代化啤酒厂采用***普遍的清洗方式是原位清洗(cleaninginplace，简称CIP)，即在密闭条件下，不拆动设备的零部件或管件，对设备及管路进行清洗及灭菌的方法i。
像发酵罐这样的设备，不可能用充满清洗液的方式清洗。发酵罐的原位清洗是通过洗涤器循环进行的。洗涤器有固定洗球型和旋转喷射型两种型式，通过洗涤器把清洗液喷射到罐体内表面，然后清洗液沿罐壁向下流淌，一般情况下，清洗液会形成一层薄膜附着在罐壁上。这样机械作用的效果很小，清洗效果主要靠清洗剂的化学作用来实现。
固定洗球型洗涤器的作用半径为2m，对于卧式发酵罐就必须安装多个洗涤器，洗液在洗涤器喷咀出口的压力应为0.2～0.3 MPa;对于立式发酵罐和压力测量点在洗涤泵出口的情况，不仅要考虑管路阻力造成的压力损耗，还要考虑高度对清洗压力的影响。
压力太低时，洗涤器的作用半径小，流量不够，喷射的清洗液不能布满罐壁;而压力太高时，清洗液会形成雾状，不能形成沿罐壁向下流动的水膜，或者喷射的清洗液被罐壁反弹回来，降低了清洗效果。
在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(dgt;2 m)时，一般采用旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过时，洗涤器利用流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。
经过不断的实践与改进，我们认为发酵罐的原位清洗技术是比较合适的，能够满足发酵罐的清洗要求。
发酵罐在发酵过程中可以实施远程监控吗？
发酵罐用于光合细i菌和藻类的培养，采用总容积3.6L，罐盖规格115NW的狭长型罐体，拥有特殊设计的低位冷却夹套和外罩型光源，确保光照的透射效果。细i菌型和细胞型两种搅拌方式可选。光照强度可按照百分比任意调节，与软件配合使用，可以模拟各种光照方式，如昼夜交替等。
发酵罐氧化还原测定系统，用以测定氧化还原电位，外部模拟蠕动泵，提供可变速率进料，葡萄糖等分析仪，尾气分析仪，压力测定、控制系统
单罐可采用生物过程控制器辅以发酵监i控软件是您既能在现场实地观察发酵变化也可对发酵过程实施远程监控。
发酵罐***型一体式结构的特征
发酵罐主要由罐体，智能电控箱，***过滤器，加热器，连接管配件，***无油气泵（长寿命活塞式）等组成，液体***发酵罐中，液体***发酵罐为全封闭、立式结构的卫生洁净型容器设备，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。
发酵罐整机采用不锈钢镜面抛光板，减少热辐射，灭菌无死角；快开口式设计，利于操作与清洗；机械密封，性能安全可靠；水循环自动控制；罐体采用优质不锈钢也可按用户要求设计；发酵罐在位灭菌采用罐内电加热灭菌，也可用外蒸汽灭菌，加热管寿命长，拆装方便，采用0.01微米孔径***滤芯，无杂菌污染，滤芯在位灭菌，不用单独灭菌。发酵罐自制液体***发酵罐搅拌方式，底部磁力搅拌还有桨式、锚式、螺条式、刮壁式等搅拌方式。
发酵罐采用进口除i菌过滤或国产优质过滤系统，采用二级***、高精度过滤器，做到绝i对过滤，避免杂菌污染。过滤器采用发酵罐内蒸汽在位灭菌，不需拆装，使用方便，寿命长。发酵罐采用PID温度控制方式自动控温，精度高，可根据不同***任意设定灭菌、发酵温度及灭菌时间。培养基灭菌、冷却时间不超过2小时。发酵罐发酵主要操作方式：根据发酵过程操作方式将工业发酵分为三种模式，即间歇发酵，连续发酵和流加发酵。