lt;div style=quot;text-align:centerquot;gt;lt;img style=quot;max-width:100%;quot; src=quot;http://img3./heropic/160491/p1/gquot; /gt;lt;br /gt;
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lt;span style=quot;font-size:14px;color:#E53333;quot;gt;lt;stronggt;lt;br/gt;lt;img src=quot;http://img3./pic/160491/p8/gquot; /gt;lt;br /gt;
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lt;span style=quot;font-size:14px;color:#E53333;quot;gt;lt;stronggt;螺旋折流板换热器是什么?lt;/stronggt;lt;/spangt;
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管壳式换热器由于具有、清洗方便等优点而在石油、化工、炼油、核能利用等领域占据着重要地位。由于壳侧流体流动方向改变频繁,且存在漏流等现象,因此壳侧流动与换热是这种换热器的瓶颈所在。弓型折流板换热器是普遍应用的一种传统管壳式换热器,但它的弊端在于:沿程压降较大;易出现流动死区、旁流和漏流,且容易积垢;较高的质量流速易诱导换热管的振动,缩短了寿命。针对其壳侧流动的缺点,人们提出了螺旋折流板换热器的概念(图),并于 20 世纪 90 年代初由 ABB 公司开发出系列产品,在实际应用中取得了良好的效果,尤其对于高粘度流体效果更加突出。
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lt;span style=quot;font-size:14px;color:#E53333;quot;gt;lt;stronggt;lt;img src=quot;http://img3./pic/160491/p8/gquot; /gt;lt;br /gt;
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lt;span style=quot;font-size:14px;color:#E53333;quot;gt;lt;stronggt;固定折流板换热器的制造技术和解决方案lt;/stronggt;lt;/spangt;
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amp;nbsp;amp;nbsp;在折流板加工好后再对其剪切一次,使弓形圆缺高度达到450 mm,然后在简体外利用拉杆及其螺母将所有折流板组装好,再装人简体进行折流板与简体的组焊工作,此时操作者从外侧折流板的缺口进入简体组焊内侧折流板时,不但要组焊折流板与筒体,还须将原折流板第二次切去的部分组焊回来,依此方法,组焊好所有折流板,然后在简体外穿管。
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优点:折流板在简体外组装,操作方便,而且折流板用拉杆组装后还可组装少许不影响后续组焊的换热管,使折流板架刚性更大,与简体组焊后更不易窜动。
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缺点:成品折流板剪切后再焊回,降低了质量,而且筒体内组焊空间狭小,无法保证组对焊接质量。另外,此方案属设计修改,还须征得设计单位的同意。
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国内外在许多领域里已经开始应用全位置管板自动焊机器人,其功能也在不断地改善和丰富,但是这些设备普遍存在适用范围窄,接缝位置偏差较大的场合难以应用、或者需要手工辅助***焊接等缺点。 机器人是一个可编程和具有运行程序能力的机械装置,焊接机器人的功能强弱和智能水平很大程度上取决于机器人的可编程能力。随着机器人在生产乃至生活中的应用范围不断地扩大,其所能和所需完成动作的复杂程度也不断提升。
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