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压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。
压铸的比压。压铸技术特点众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压.比压也是压射力与压室截面积的比值关系换算的结果.其计算公式如下:P比压=P压射力/F压室截面积式中:P比压-比压(Pa-帕)P压射力-压射力(N-牛)F压室截面积-压室截面积(m2-米2)即F压室截面积=πD2/4 式中D(m-米)为压室直径π=3.1416
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压铸模具的二级***：.冲头、冲套：
压铸模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等；
***锁作为门禁识别类产品，依赖于生物识别的技术发展，国外已经逐步兴起进入更多的家庭当中。对于我们国内市场而言，***锁的普及率远不及它的名声那样红火。然而对于智能安防市场，***锁却有惊人的可爆发的市场潜力，随着科技的不断进步，***锁市场的逐渐壮大，其发展前景不可忽视。压铸测定分析1、压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间，2、增压起点对压铸质量的影响：当一级起始后填充80%时，换二级及增压起始转换点时间，***后持压，否则将影响质量。
东莞市嘉永豪智能科技有限公司拥有***精密的锌铝合金压铸设备及后加工设备20台套，为客户提供400吨锌合金压铸、88吨锌合金压铸、280吨锌合金压铸（产品研发-模具-压铸-车-钻-磨-攻丝-电镀-成品）一站式服务。公司技术能力超群，引导并创造新型的生产工艺，在很短的时间内就得到客户的认同，期待与您的合作共赢！特征:压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。
压铸件缺陷特征分析和改善对策
气孔:空气孔、气眼，主要是包卷气体引起，排气不畅，模具型腔位置太深，机械加工余量太大等。
特征:卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的孔洞。
改善措施
1、选择有利于压铸件型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。
2、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。
3、提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。
4、在满足成型良好的条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。
5、在型腔填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。
6、深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。
7、涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。
8、炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。
9、调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。
10、降低浇注温度，增加比压。
