直井抽油杆弯曲产生于下冲程。在下冲程时，抽油杄带着柱塞下行，固定阀关闭，排出阀打开，液柱作用在油管上，使油管伸直。而抽油杆柱承受在液柱中的重力，杆柱与液体之间的摩擦力，采出液体通过排出阀的液流阻力所产生的向上作用力，下行时特别是在活塞游动凡尔打开前的瞬间，由于泵内液体及泵筒内壁对活塞的阻力，加之以上力的作用，导致使整个杆柱下部受压上部受拉，拉压之间存在既不受拉又不受压的中和点，中和点以下，杆柱受压失稳弯曲，弯曲的杆柱与油管内壁接触，相对运动造成杆管磨损。先采用钢丝清洗与低压水射流冲洗结合，钢丝刷、低压水喷头固定，油管旋转前进的方式清洗油管外壁，保证油管外壁的清洁程度。在此过程中，发现下行磨损均有且较严重，说明下行杆柱受压弯曲是偏磨的主要原因。
具体油管清洗方法与步骤如下：
1、根据使用场合的位置确定钻架的架设位置。
2、清洗机由电动机、减速箱、电气控制箱、温控系统、导轨等机构组成。
3、钻孔前通电空载运转五分钟,当钻机正常,并且主轴旋转 方向与减速箱上箭头方向一致时,断开电源,装上钻杆、低频加热器。传动系统减速器带动钻机前进。
4、电气控制供电系统，钻机和加热系统通过控制箱供电
5、供电装置,通过钻杆进入孔底,进行加热油管。溶解后油流出。
6、选用活塞将融化油推出。
7、当钻到所需深度时,停上前进, 主机退出时如有需要，利用外加热系统将管外油污清理掉。
深井、探井、定向井、水平井等特殊工艺井逐年增加，而钻杆的购置费用没有增加。由于钻杆购置受到购置费用的限制，这部分井不可能全部配置高强度的新钻杆，只能保证***井钻杆的需要。因此，大多数深井、探井、水平井等都是使用已经用过的旧钻杆，为了保证钻杆质量必须严格按标准对钻杆进行检测和分级，按照钻杆分级标准，可将钻杆分为新钻杆、一级钻杆、二级钻杆、报废钻杆等。它要承受拉、压、扭、弯、冲击等复杂的交变应力，还要承受高压泥浆与腐蚀介质的冲蚀和腐蚀。
