点胶机的分类（五）
九、AB胶机
A配胶部分：
1、本机型通过计量泵来控制出胶量，具有耐磨、耐腐蚀、不怕胶水有胶料，配胶比例精准等优点；
2、配胶比例1：1-100：1可调，适用于聚氨酯，有机硅，AB环氧树脂等各种类型AB胶，从而满足您灌胶多样化的需求；
3、配胶部分操作简便，您只需把AB胶分别倒进相对应的料桶里面，然后再PLC触摸屏里设置好程序，按启动键，机器便可自动灌胶，每个产品灌多少，机器就自动配多少，有效节约胶水；
4、根据胶水性质，料筒可选配带有搅拌装置防止沉淀，也可选配恒温装置，还可加液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动报警，提醒添加胶水；
5.清洗方便，因为A胶和B胶是分开储料的，AB胶混合部分只有出胶口的搅拌管，所以清洗部分只有搅拌管，其他部分都不用清溪，如果下班或要停下一段时间才灌胶，只需要将搅拌管取下来，泡到清洗剂里马上清溪干净就行。
B配胶部分：
1、本机型采用触摸屏显示操作，全中文显示界面，易学易懂，工人培训简单，节省培训时间和培训费用；
2、程序编辑简单，一次可存储多个轨迹图形，只需进行简单的选择操作，便可快速适应不同的工件；
3、出胶口采用双液/静态动态叫法，下接搅拌管，实现AB胶均匀混合，杜绝了灌出胶水不干等现象发生；
4、胶量控制精准，满足自动化生产条件下的高可靠性的要求，具有独特控制系统，不受气压等因素影响，避免出胶不均、滴胶、拉丝、毛边等现象；
5、机械易于调整，可以在一定范围内适应不同高度工件的要求，并可以保证再更换针头混合管的时候，不需要对运动轨迹进行重新矫正；
6、通用性强，在满足电源灌胶的同事，亦可用于太阳能接线盒、仪表、传感器、变压器、发生器、继电器、工业电容、镇流器等双液灌胶需求。
多变性灌胶机流水线式的生产方式
多变性灌胶机流水线式的生产方式是目前被公认的一种高速度的生产方式，在竞争异常激烈的大环境下，传统企业纷纷改变以往的生产方式，采购各式多变性灌胶机流水线设备以帮助企业实现多变性灌胶机流水线式的生产。在多变性灌胶机流水线设备普及的当下，企业又该如何提高设备的运行效率呢？6、关闭料桶底部阀门，将适量清洗剂倒入料桶，将桶壁与桶底残余的胶水彻底清洗干净。
首先，我们需要明白多变性灌胶机流水线设备是一类非标产品，具有可定制性。提高设备的生产运行效率需要从以下几个方面入手：设备的设计、生产布局、生产管理、日常维护***。
日常的维护***可以有效防止过度老化、磨损带来的隐患。企业需要定期对设备进行检修，及时跟换磨损的零部件。如果关键部位出现的问题无法解决，可以联系厂家进行维护。
提升多变性灌胶机流水线设备在生产中的使用效率，是一个系统化的工程。在采购设备之初就要全方面的衡量，从设备的设计、生产到车间的布局以及线上的操作，再到日常的维护管理。每一个环节都不可或缺，做好每一个环节的工作，企业的多变性灌胶机流水线设备才能真正的提高运行效率！益达自主研发精密全不锈钢针头，TENSUN精密制造全不锈钢高精度针头，耐强腐蚀耐重负荷，***适合于高速度，高精度，高运转，自动化机械用，针头皆内外精密抛光。
台式精密多变性灌胶机的工作模式
台式精密多变性灌胶机的工作模式有两种，一种是自动工作模式，另一种就是半自动工作模式，两种模式使用的方法是不一样的，选择哪种点胶模式需要对应点胶行业的需求，现在很少行业使用半自动点胶，只是有行业必须使用到半自动点胶模式，所以使用不同的点胶模式能够满足不同的点胶效果。多变性灌胶机机器人是在多年运动控制技术的基础上研发的高速度，高精度。
自动模式一般都是线上使用，能够进行自动点胶，加快生产的速度，减少人员的使用，有利人员的调配，生产出现的产品能够让点胶效果更加好，合适的点胶方式是能够提升生产效率，但是使用的工作模式一定需要满足点胶效果，建议不要需要自动点胶模，却使用半自动模式，浪费台式精密多变性灌胶机的性能。在点胶阀测试完成之后，接着需要进行的工作就是在往点胶机、灌胶机设备送胶时，需要时刻注意胶体内是否有气泡产生。
半自动模式也是台式精密多变性灌胶机经常使用的模式之一，肯定有需要才会选择这款类型的点胶设备，有一些比较大的物件，无法进行全自动点胶，哪么使用半自动点胶模式能够完成，因为半自动模式需要人工进行操作，还配置了手动胶枪，所以可以对不同位置的进行点胶，这样的点胶模式，点胶精度不高，比较方便使用。如果附带自动化的多变性灌胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是点胶头。
两种模式能够让台式精密多变性灌胶机应用到很多的行业中，特别是中、小型的行业，生产的产品比较杂，需要的点胶模式比较多一些，使用大型多变性灌胶机的性价比不高，使用台式精密多变性灌胶机进行生产佳。
