双组份标线涂料热熔马路标线漆对玻璃珠的要求是怎样的
玻璃珠应为无色透明球体，对光线具有折射，聚焦和定向反射的功能；成圆率要高；杂质要少，颗粒要均匀，不能有太多的玻璃粉末。将热塑性道路标线涂料用热熔斧加热到180℃——220℃（根据涂料中采用的石油树脂类型和配方来选择温度），使涂料中的热塑性树脂熔融，涂料成熔融的流动状态，用专用划线机涂覆于路面，同时撒布玻璃珠，在常温下固化。标线的反光是源自预先混入涂料内的玻璃珠和在涂层表面撒布的玻璃珠,如果玻璃珠的成圆率、折射率高,粒径分布合理,标线的反光效果就好。玻璃珠的粒径按一定的比例级配合,以保证标线涂层中的玻璃珠粘附牢固。在使用过程中,不同大小的玻璃珠随着标线的磨损而依次显露和脱落,从而使标线能持续反光。
双组份标线涂料双组份涂料标线
双组份标线涂料——泛指反应型路面双组份标线涂料，生产加工时，采用A、B组份分开包装，路面施工时，A、B组份现场添加固化剂，采用专用设备，根据涂料要求进行98:2内混或1:1内混（或外混）喷、刮涂，所形成标线在路面进行化学反应后固化干燥。
双组份标线涂料是由含有多个官能团的低分子量的酸聚合物在引发剂，促进剂的作用下，与添加的交联剂上的活性官能团反应，形成网状结构的高分子量聚合物为成膜剂的新型标线涂料。抗污性好：成膜后形成的超大分子量漆膜饱满、坚固、耐候性好，实验证明在高温100℃。它的问世解决了溶剂常温型标线不耐磨，反光效果差，热熔型标线涂料的易污染，重涂性差的难题。
双组份标线涂料关于热熔标线施工下涂剂使用问题说明
现在很多新路都要求必须用热熔标线。在热熔标线施工中下涂剂是关系标线是否脱落的重要原因之一。同一种，同一个厂家的热熔标线涂料，在不同的工地却质量不一样。其中，下涂剂的涂覆起到了重要的作用。（热熔标线涂料）
新沥青路面中，富含有大量沥青有机物，它与涂料中粘接料石油树脂等具有任意混熔性，同时施工温度180-220°C。加热溶剂型道路标线涂料固体含量高，溶剂量少，干燥快，反光效果好，在国外高等级公路普遍使用。它高于沥青熔点，在施工中，石油树脂与沥青间（已被熔化）相互混熔成一个整体，路面与标线之间没有明界面，从而增加了相互间力的作用。（热熔标线涂料）
双组份标线涂料热熔标线涂料施工要点
热熔标线涂料是选用美国反光体、芳香烷烃为溶剂、酸树脂为连接料制成，轻易上漆、耐久、可洗、快干，只需要一层足够达到反光效果。
1) 涂前要认真清洁需要施工的表面，确认表面干燥无油污及脏物，待底材干燥后再做面漆。（道路标线设备）
2) 开启罐盖后加入10%左右的稀释剂，至少要用5-10分钟搅拌漆体，若有特殊要求请先咨询我司技术人员，以免影响反光效果。
3) 底漆喷涂：金属底材-单组份（白底漆：稀释剂＝1：0.5-0.8），金属底材-双组份（底漆：固化剂：稀释剂=4：1：2），水泥面（直接涂刷白色外墙乳胶涂料）。（喷涂白底漆后的热熔标线涂料比不喷涂白底漆的反光强度高20%左右）
