超声波焊接机的工作原理以及如何控制温度
原理
当超声波接触到塑料件之后，会在接触面上产生高频振动（能够达到每秒几万次），高频振动能够传导能量，将能量传导到焊接区域，而焊接区有一个特点就是阻抗大，当能量传导到这里后就会在局部产生高温，就可以将塑料件熔化掉，然后再对塑料件施加一定的压力，使两个塑料件融合在一起，当超声波停止作用之后，过一段时间凝固成型，就可以完成两个塑料件的熔接。有人错误认为超声波模具只是一块铝合金，其实超声波模具的设计与制造是很有讲究的，其实超声波模具是超声波焊接技术中具有技术深度的一个方面。
温度
超声波焊接机在焊接时的温度该如何控制呢？超声波塑料焊接工艺超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。首先，材料的硬度对温度有很大的影响，材料的硬度越大，传导振动的能力就会越好。而塑料件处于熔融状态的时候会比较软，这样就会使传导能力减弱，分子间的摩擦变弱，超声波的能量就很短的时间内就会停止。所以，在焊接的时候，超声波焊接机的温度需要比焊接塑料件的熔点温度稍高点。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
超声波焊接的步骤
超声波焊接的详细步骤如图所示：（超声波焊接的详细步骤）
步：两个焊接塑胶件先后被放置在焊接夹具中。
第二步：焊头下移，接触上部塑胶件。
第三步：压力通过焊头，把两个塑胶件件压紧。
第四步：焊头以15千赫兹或20千赫兹每秒的频率垂直振动，机械振动能量传导到两个塑胶件的初始接触区域，剧烈摩擦产生热能，当焊接界面的温度达到塑料的熔点后，塑料熔化并流动，振动停止，这一段时间称为熔化时间。
第五步：继续保持压力一段时间直到熔化的塑料冷却并固化，这段时间称为保压时间。
第六步：一旦熔化的塑料固化，去除压力，退回焊头，两个塑胶件熔合在一起，超声波焊接过程完成。
影响塑料超声波焊接性能的其它因素
在超声波焊接时，还需要考虑其他一些因素，这些因素包括注塑过程的影响、吸水性、脱模剂、润滑剂、塑化剂、添加剂、阻燃剂、回料、色料以及塑料等级等。
塑料的吸水性
塑料的吸水性严重影响超声波焊接性能。如果塑料含有过多的水分，在超声波焊接过程中，当温度达到水的沸点时，塑料中的水分蒸发和气化，焊接界面呈泡沫状，使得超声波焊接强度低、同时很难获得密封性能以及高质量的外观；正常人的听觉可以听到16赫兹（Hz）-20千赫兹（KHZ）的声波，低于16赫兹的声波称被称之为次声波或亚声波，超过20千赫兹的声波被称为超声波（超音波），超声波焊接机也正是利用了超声波的这项技术。另外，过多的水分还会造成了焊接时间的延长，焊接成本增加。
具有吸水性的塑胶件应该在注塑完成后马上进行超声波焊接。如果不能马上进行焊接，应该以装有干燥剂的PE袋进行密封包装；没有密封包装的吸水塑胶件，在焊接之前应该进行烘干。
脱模剂
脱模剂经常直接喷洒在模具型腔内，通过减少塑胶件与型腔摩擦力的方式，帮助塑胶件从型腔中脱出。不幸的是，在超声波焊接时，脱模剂也会减小焊接界面上两塑胶件的表面摩擦力。而超声波焊接工艺正是依靠表面摩擦产生热量，脱模剂会降低超声波焊接性能。另外，脱模剂中的化学物质也会影响理想焊接强度的获得。因此，对于需要进行超声波焊接的塑胶件，必须在注塑过程中避免使用脱模剂。如果不得不使用脱模剂，则在焊接前必须清洗塑胶件，不过只有一些脱模剂能够清洗干净。推荐使用干性脱模剂，其对超声波焊接性能***小，甚至不必在焊接进行前清洗。这一点特别重要，因为该产品具有良好的***设计，这将为以后的使用省去很多麻烦。尽量避免使用硅、氟、硬脂酸锌和硬脂酸铝等类型脱模剂。
