流水线传送带属于皮带流水线，选择计算传送带时，通常要考虑四个要素：
１、传送带的容载量。
２、所用的功率。
３、传送带的拉伸强力。
４、其他特有因素。
首先来确定传送带的容载量，在计算槽式传送系统传送带容载时，可用下述公式：
容载（t/h）=3600x负荷断面积x比重x带速。
显然，对于不同槽体角度和带宽的计算，负荷断面积是变化的。
有一点须注意，选择带速上限会导致皮带覆层的麿损速率，传送干燥细颗粒物料时会扬起粉尘，传送易碎物料时易造成产品尺寸减少，易在装载点处产生振动和降低传送机构和槽体的使用寿命。
其次是所需功率的计算。选定皮带宽度后，应确定所用的传递功率，功率计算分为三步；一是传送空带所需功率，二是水平传送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，决定终电机功率时，必须考虑传动齿轮的传动效率，大多数情况下，传动机构的传动损失为12.5%左右。
从自动化生产线形式来区分，一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局，选用哪种平面布置首要取决于以下几个方面，一个是产品工艺要求，设备类型、数量，二是生产节拍、厂房布局等。常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产，因而能够在平面布置上尽可能的紧凑一些。并且这一类型的产品要求的生产节拍较高，工序之间的传递十分短。关于那些分量在100kg以上的的曲轴或许前轴锻件，一般较多的选用线性排布。和传统的输送带结构比较而言，现代的自动化线悉数选用工业机器人操作，因为机器人能够在360°空间内恣意抓取，所以工艺流程的布排更为为灵敏。现在我国正在建造中铸造线悉数选用以机器人为中心的自动化技能。
采用自动化流水线***生产，有利于应用***的科学技术和现代企业的管理技术，可以简化生产布局，减少生产工人数量以及中间仓库和半成品贮存量，缩短生产周期，提高产生质量，增大产品，降低生产成本，改善劳动条件，促进企业生产实现现代化，但是在同等条件下，自动线成本高，占地面积比较大，生产中***管理要求高，生产工人的活动范围比较大。自动化生产流水线根据输送形式的不同，常用的自动化生产流水线可分为链板式自动化生产流水线、滚筒式自动化生产流水线、皮带式自动化生产流水线和倍速链自动化生产流水线。
