pe热熔焊接机安全操作规程实际操作：
接好输油管、保温板联线、车刀电源插头。
插上总电源插头，开启主机箱左边总开关电源开关及液压机电动机开关。
根据设定开关，将加温温度设置为220℃。开启加温开关。
将待对接管材固定不动于夹具两边。二根管材的空隙以能放进铣刀盘为宜。
放上铣刀盘，将对接里斯本端铣平，留意：先要起动车刀，随后起动液压缸慢慢前行（钻削工作压力从小到大调至液压缸渐渐地挪动为宜，留意：钻削工作压力不可超过3Mpa），当出現持续钻削时，撤去铣刀盘。根据调整夹具的紧松（必需时旋转管材）来调直两对接件，使其移位量不超壁厚的10%。
当发热板做到设置温度后，将加温置放于夹具两边面中间。
按着液压机开关“进”，将管材两边面压至保温板加温，当两边面受力做到相对反边时（实际反边高宽比，请参照数表），松掉开关，维持吸热反应情况（吸热反应時间见性能参数）。
做到吸热反应時间后，按住液压机开关“退”，退还液压缸，快速取下保温板后，马上按住“进”位（此转换時间越是快就越好，容许较大 转换時间见性能参数），使两边面对接受力直到出現2mm上下反边时，马上松掉按键。
制冷至自然环境温度。卸掉固定不动夹具。
对接完毕。热融对焊机如何使用是有要求的：热融对焊机运用前要做好电弧焊接电焊焊接准备充分，主要是检查自动焊接机状况是否考虑到工作要求。 
液压热熔对接焊机与全自动热熔焊机的区别:1,液压热熔对接焊机需要人工操作调节压力大小,而全自动热熔焊机是自动调节压力大小.2,液压热熔焊机没有记录功能,而全自动热熔焊机可以自动记录焊接过来,并且通过打印机打印出来,实现可追溯性.3,液压热熔对接焊机生产的技术要求以及加工精度没有全自动热熔焊机的高.4,液压热熔对接焊机对操作人员的依赖高,而全自动热熔焊机对操作人员的依赖相对低.
全自动热熔焊机主要表现为：1，全自动热熔焊机焊接的主要参数数据信息模块化设计，根据服务器控制模块将焊接的标准事先存进主机系统中。2，全自动热熔焊机实际操作简单，实际操作工作人员只必须从主机系统中键入管件的材料、管路直径、sdr值等主要参数就能从系统软件中调成焊接标准相匹配的焊接主要参数，进而让服务器实行焊接主要参数开展焊接，降低了人为因素实际操作对焊接主要参数操纵的误差。3，全自动热熔焊机热板弹出来自动化技术，全自动热熔焊机由于提升了热板自弹出出设备，因此在焊接开展到t3环节时，熔接吸热反应完毕后分离时热板会自弹出出，已不必须人工取走热板了而且全自动并拢来熔接管路。全部全过程较人工实际操作時间更短，更科学研究。4，全自动热熔焊机熔接制冷环节倒计时自动化技术，焊接进到熔接制冷联环节时，系统软件全自动倒数计时，从热板放进刚开始全部焊接全过程都处于焊接监控器中。根据服务器电脑上来分辨焊接的品质，进而降低人为因素的干预。5，全自动热熔焊机完成了实际操作工作人员、管材厂家、管件材料、工程施工时间日期、施工工地等信息内容等信息内容的追朔性。热熔焊接是一种在管材连接中常用的一种技术，主要流程为：先通过焊接架将管材固定住，然后通过铣刀对管材的连接面进行铣削，接着通过电加热板来对管材的端面进行加热，后通过液压缸将两根管材顶接到一起，带管材冷却后，即完成焊接。 
