精密加工和超精密加工的主要特点是什么
精密加工和超精密加工与微细加工和超细加工关系密切 微细加工和超微细加工是指制造微小尺寸零件和超微小尺寸零件的生产加工技术。微细加工和超微细加工的出现和发展与集成电路密切相关，集成电路要求在微小面积的半导体材料芯片上制造出更多的元件，形成各种复杂功能的电路。因此，单元芯片上的单元逻辑门电路数、单元芯片上的子元件数和i小线条宽度是集成电路集成度的标志，同时也表示了其制造难度和水平。但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，零件加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。
如何提升CNC加工定制中精密机械零配件的加工质量?
1、改善切削加工水平
在切削加工中，工件的表面会形成与刀具形状相似的印痕，留下大量的鳞刺，容易增加表面的粗糙度，降低工件的质量。在这种情况下，应适当增大刀具的尖i端圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，把工件表面的粗糙度控制在合理范围内。有效的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。零件加工机械零件加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。
进行五金零件加工时应该注意的事项
1、零件加工机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查制动器、离合器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
2、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
