数控冲压的加工工艺
3.1 先下料, 后加工的加工工艺
在进行下料时,首先需要对板材进行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料,然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工,夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工,注意在下料时要对板材进行修边处理,四条边要有良好的垂直度,如果要加工的板料为长410mm,宽为400mm的矩形,在一张长为2500mm,宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块,材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒,则总共加工耗时为9分钟。在此过程中,需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工,单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压,再加上装卸工件的耗时,总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。
在钣金加工过程当中，生产加工模式可按生产的批量分为大批量生产、中小批量和单件生产、按产品与客户的关系，生产模式又可分为库存生产和定制生产。
在过去为了降低产品制造成本以及保障供货效率和获取更大的经济利益，制造业大部分都是以批量生产和库存生产为主导。其主要特点是标准化的零部件高度互换，产品可选范围小、功能固定、生产批量大、成本和价格低等。
钣金折弯加工机箱钣金厂家
钣金折弯加工时钣金件加工中的其中一道工序，可以让板料加工成所需要的三维工件，在钣金折弯加工弯曲过程中，经常遇到许多问题。
问题一：折弯后工件在折弯处变形。
原因：变形的主要原因是折弯速度快，手部跟不上工件的折弯速度。
解决办法：降低弯曲速度，同时手持工件同步进行。
问题二：较长的工件折弯，会出现角度一头大，一头小。
原因：在这种情况下，一般有以下情况：材料厚度不均匀，一端厚，一端薄。模具磨损不均匀，两端高度不同。中间块不平衡，不在同一水平。
解决方法：反馈给激光或NCT，使其注意材料的选择。更换模具或调整中间块。
钣金加工是一门比较复杂的工艺，但是随着科技的发展，数控钣金加工技术的出现，让钣金加工行业获得更好的发展。
1、S冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床能够替代曩昔三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。
2、剪板下料在钣金加工过程中是道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的应用确保了下料的尺度及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控设备、伺服系统、丈量设备及机床组成。
3、数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它处理了钣金加工中存在的零件精度高、形状杂乱、批量大等问题。在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产值上得到确保，同时也大大的降低了工人的劳动强度。
