按单元操作（用途）可以分为： 1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。二、吸收塔在吸收过程中，根据操作过程中有无化学反应，可以将吸收分为物理吸收和化学吸收。 挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的 部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。这样的操作称为蒸馏， 反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。如常减 压装置中的常压塔、减压塔，可将油分离为煤油、柴油及润滑油等； 铂重整装置中的各种精馏塔。 2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过 吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解 于其中的气体释放出来的过程称为解吸。实现吸收和解吸操作过程的塔设备 称为吸收塔、解吸塔。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收 从裂解气中回收乙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。
垂直筛板 在塔板上开按一定排列的若干大孔(直径 100~200mm)，孔上设置侧壁开有许多筛孔的泡罩，泡罩底边留有间隙供液体进入罩内。液滴随气流运动的同时被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，再通过溢流装置流到下一块塔板的盲板上逐板下流的液体在塔板上被气体喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积。 气流将由泡罩底隙进入罩内的液体拉成液膜形 成两相上升流动，经泡罩侧壁筛孔喷出后两相分 离，即气体上升液体落回塔板。液体从塔板入口流至降液管将多次经历上述过程。 与普通筛板相比，垂直筛板为气液两相提供了 很大的不断更新的相际触表面，强化了传质过 程；且气液由水平方向喷出，液滴在垂直方向的初速度为零，降低了液沫夹带量，因此垂直筛板 可获得较高的塔板效率和较大的生产能力。
