脱模剂使用建议
建议使用外部脱模剂的人认为，使用内添加型脱模剂会留下过多的造成失误的漏洞（混入塑料中的脱模剂过多或过少，都会对其性能造成不利影响），当把这种脱模剂分散到塑料表面时，就会妨碍第二步的精加工。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。 当然，还有这种可能性，为了获得价格和性能的很好平衡，可将内添加型脱模剂和外用脱模剂混用。这种方法，目前在生产中，尤其是RIMI工艺中，已有应用，效果良好。
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的专用脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。
推荐脱模剂的考虑因素
(1) 模制工件类型：泡沫、弹性体？冷、热熟化？
(2) 模塑温度：活性物质的很好效应；
(3) 使用的机器：高、低压混合头；低压要求更大允许范围脱模剂；
(4) 模具材料：膜层形成和所得脱模效果与模具材料相关；
(5)制品表面要求：脱模剂影响表面性质，如开孔或闭孔程度；
(6) 模具清理周期
(7) 脱模剂涂覆方法：有无空气，雾化程度等
(8) 环境保护考虑：温室效应，性等
(9) 如何后处理：选择活性物质
(10) 成本：综合成本
喷涂脱模剂喷气的作用
1、使不易喷涂的位置在气压的作用下尽量喷涂均匀
2、使喷脱模剂后挥发的水汽等物质，迅速扩散出模具型腔，以防和合金液发生反应
3、也具有加速降温的效果
当然，工艺参数方面还有
喷涂的压力
喷涂的距离
喷涂的时间
喷涂的角度
也影响着喷涂的效果，需要多做尝试，确定合理的工艺。
对于复杂的模具，有时候我们还需要制作特定的喷头等措施来提高喷涂效果。
脱模IncroMax PET 100 可使脱模阻力减少60%。硅氧烷模具脱模剂具有杰出的热稳定性高温下分化，因此，广泛用于制作壳模及锻造各种金属件体。而且能让脱模能够在更高温度下进行，从而加快了生产速度，增加了单位时间的生产量。IncroMax 能够使您提高生产效率，并将不必要的损耗降至低。PET的色泽与纯度测试结果表明，空白的PET与添加IncroMax 的PET在色泽上没有可见的差别。本产品的色泽与透明度能长期保持。对PET物理性能的影响■色鲜质纯■不会使醛含量增加■不会增加黏性■对***压力没有影响制造与生产
