RFID数据采集
RFID数据采集RFID数据采集工业级RFID数据采集具有耐用设计和优异性能，增配的RFID 读取器引擎，可实现更快的读取速度和更大的吞吐量。新的突破性的方位向迟钝性天线让它成为极其灵活多用的设备，在零售商店、机构和办公室等各种面向客户的环境中都能应付自如。该系统还包括用VisualC 开发的后台处理软件，主要有数据处理、数据库管理、实时监视、异常处理、统计计算及报表、性能分析及运行指导等功能。
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计算机数据采集
首先， 对子程序进行调试， 不断地修改出现的错误， 直到把子程序调好为止， 然后再将主程序与子程序连接成一个完整的程序进行调试。其次，调试程序时，在程序中插人断点，分段运行，逐段排除错误。工业数据采集工业数据采集数据采集或称盘点机器、盘点机(4张)掌上电脑，其具有一体性、机动性、体积小、重量轻、高性能，并且适于手持等特点。后，将调试好的程序固化到 EPRO （系统采用微处理器、单板机、单片机时）或存入磁盘（系统采用个人微机时），供今后使用。
数控系统
MDC通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的智能化集成，实现对机床数据采集部分的自动化执行，不需要操作人员的手动输入，这样保障了数据的实时性和准确性。在采集数据的挖掘方面，MDC为企业提供了更为***化的分析和处理，个性化的数据处理和丰富的图形报表展示，对机床和生产相关的关键数据进行统计和分析，如开机率、主轴运转率、主轴负载率、NC运行率、故障率、设备综合利用率(OEE)、设备生产率、零部件合格率、质量百分比等。μC/OSⅡ自1992年的版（μC/OS）以来已经有好几百个应用，是一个经实践证明好用且稳定可靠的内核。数据及时传递并分散到相关流程部门处理，实时引导、响应和报告车间的生产动态，极大提升了解决问题的能力，推进了企业车间智能制造的进程。
数据采集系统基本工作原理
应用时，数据采集系统置于被监控的设备处，通过传感器对设备的电压或者电流信号进行采样、保持，并送入A/D转换器变成数字信号，然后将该信号送到FIFO中。当FIFO中存放的数据到了一定数目时，由ARM7从FIFO中读出，然后通过ARM7的以太网接口或者RS232送给上位机。考虑到要监控的设备可能会很多，所以设计了多路采集通道，他们经过模拟开关后再进入A/D转换器。目前这种数据采集已经用的很少，主要是缺乏数据处理能力，和移动工作的能力（只能通过USB和电脑有线连接）。CPLD是整个系统的控制核心，他控制采集通道的切换、A/D转换器的启/停、转换后的数据在FIFO中的存放地址发生器、产生中断请求以通知ARM7读取存放在FIFO中的数据等。
