编织袋日常使用应注意
编织袋的主要成分由全新的或者回收的PP颗粒为主要原料，同时配以增白剂、染料、色母、填充母料等为辅料，然后经过拉丝编织而成。在运输过程中，尽量在天气较好的情况下运输，如果天气较恶劣，那么一定要盖好，以免雨打日晒造成老化。编织袋一般是以聚为原料，一般不含抗紫外线因子。清洁编织袋后不要放在太阳下暴晒。
避免雨淋。编织袋是塑料类制品，如果被雨水淋久了，会被雨水中的酸逐渐腐蚀，加速编织袋的老化。及时清洁编织袋，防止老鼠咬。放置时间长久的编织袋受老鼠的欢迎，在***编织袋工作进行之前，要确保屋内没有老鼠，防止老鼠咬。
生产厂家在运输之前，把每一捆编织袋一定要打好，不要松散；编织袋在用完之后，叠好后，放在阴凉干燥处，远离阳光日晒等地方；如果日后不再使用，尽量及早处理卖掉，如果存放时间过久，老化就会非常严重；对于一些质量较好的编织袋，尽量争取自己回收利用，可以在很大一部分程度上节省包装和运输成本。
塑料编织袋断经的原因
1、扁丝起毛。有的起毛的扁丝在织造过程中一经过各种穿线孔和棕丝孔的摩擦便开始劈丝，已经劈丝再经过梭子的碾压，护拦的摩擦，断丝现象频繁发生。
2、梭轮安装位置不正确。为了均匀分配梭轮对扁丝的碾压力，使梭子安全的沿着环行轨道运行，梭子四个梭轮必须同上下滑道接触平稳。梭子底板固定四个梭轮的轴孔必须对称，角度切合，使装配好的梭轮能平稳接触上下滑道。
3、环境温度过低。环境温度过低，一般5℃以下时，扁丝明显发脆，断丝几率明显增加。在10℃以下时，就有可能发生脆断。环境湿度过低对扁丝断丝影响不如温度敏感，一般在相对湿度50%以下时，容易发生断丝。但 是，环境温度低而且相对湿度小，容易断丝。
4、个别经丝强度低。个别经丝强度低的原因可能是纱锭在运输周转过程中，表面或两端面被硬器划伤，扁丝纤维***中有大块杂质、未熔母料或晶点等。除再生料外，因个别扁丝过薄或过窄，一般不会断经。
六年来，我国塑编产品生产总量从370万吨增加到1050万吨，同比增长了184%；对再生料的需求由70万吨增加至350万吨，同比增长了400%！
虽然再生料的使用符合循环经济中“再利用”的原则，有助于提高资源利用效率并降低能耗，在过去和未来价格提升导致原材料价格飙升的情况下压缩原料成本，维续产品的利润空间。但是，与此同时也给塑编产品的力学性能、抗紫外线老化、使用寿命、卫生性、生物安全性带来了不同程度的影响，因此规范塑编再生料的添加标准势在必行，而且迫在眉睫！
当前，并无***标准或行业标准来规范再生料的质量和质量等级，也无相应的标准来规范再生料的使用范围以及在不同产品中的使用数量。当下，虽然在不同地区业内形成了适应性的规则，对再生料的质量和质量等级作出区分，但是由于缺乏强制性的保障，往往在激烈的市场竞争里难以发挥应有的效力。不遵守这种“”反而在利润和价格方面的竞争中占据优势。并且，由于产品的流通是***性或者世界性的，这种出于业界良心形成的区域性标准在实际的应用中存在诸多局限。例如，北方企业生产的编织袋出厂时检测过关，本地区使用时也没出问题，但是到了南方光照更加强烈，如果不加注意暴晒不了几天就会出现破袋裂袋，而阳光是作为化肥和水泥等工农业产品的外包装在使用中难以避免的。这一方面暴露出我们很多企业对材料的性能表征检测不够，另一方面也反映出再生料的加入给原本达标的材料配方带来的不可控影响。
虽然可以在加工中添加光稳定剂，增韧、增强填料，但是由于再生料没有分级，导致对光/紫外稳定剂等填料的使用没有定量。而由于塑编行业小企业，难以靠自己实现对产品配方的改进，更多是对使用再生料的潜在危害没有足够的认识，这在实际生产应用中存在这极大地隐患。
再生料在塑编产品的使用范围方面也要做出区分，例如直接接触食品***塑料编织袋包装，应该对再生料的使用设置更严格的标准，或者避免再生料的使用。因为即使是品相好的再生料中也可能掺杂上一加工流程中添加的再生料，而企业对这部分二次循环使用的再生料并不了解。因此，对安全和某方面性能要求高的塑编产品中，要对外购的再生料从来源到性能层级设置更严格的标准。
小解：塑料产品对光敏感，光照会加速其老化造成内部分子链的断裂，宏观表现出力学强度的降低，承重能力下降。而再生料，本身含有的老化的自由基，同时也起到催化降解的作用，这就使企业原本预估的产品寿命和环境发生了极大改变。
