液控单向阀的动态性能试验方法
现有的液控单向阀 的动态性能试验方法主要有以下两种：大流量泵供液系统、增压缸加载系统。泵供液系统是利用泵站向系统提供稳定的压力和流量,开始调节油源
压力为被试液控单向阀公称压力，通过换向阀3向被试阀5供液。当压力表达到规定值并稳定后，切断供液。然后迅速操作换向阀4 ，油源向被试阀控制油口供液，使该阀卸载，释放立柱下方的高压液体。
泵供液试验系统虽然满足试验要求，但存在体积大、造价高、消耗功率大的问题，仅适用于小流量阀的试验。要实现对大流量液控单向阀的试验，需要有压力不低于50 MPa、流量不小于480 L/min的乳化液泵 (泵站)，在不计元件及系统功率损失的情况下，所需功率为417 kW，这显然是不够经济。对于DN50mm以下的低压单向阀，宜选用蝶式单向阀、立式升降单向阀和隔膜式单向阀。
杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。
高压安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上。
安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔 作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。
对现有的单向阀加以改进，提供一种抗冲击能力强、使用寿命长、工作的增韧陶瓷单向阀。
本实用新型是这样实现的它有一个用增韧氧化铝陶瓷制成的阀体，在阀体内有一个用增韧氧化铝陶瓷或天然玛瑙制成的密封球，其特殊之处是，阀体内与密封球相配合的密封面为弧形，以增大两者之间的接触面积。
本实用新型的优点是，由于阀体内与密封球相配合的接触面为弧形，从而使阀体与密封球之间由线接触变为面与面的接触，增大了两者之间的接触面积，因此，提高了单向阀的抗冲击能力，更重要的是，密封球和阀体在使用的过程中互相研配，使间隙越来越小，密封更好，而且，阀体和密封球均采用增韧氧化铝陶瓷制作，提高了耐磨性和使用的平稳性，且受温度和水质的影响小，延长了单向阀的使用寿命，从而提高了整机的运行效率。简单管理，一个是具有自吸能力，这将大大降低曝气量及设备需求量。
