天津联科思创科技发展有限公司成立于于2003年，历经10余年不断地发展壮大，已成为***化压缩空气系统的集成供应商，根据客户要求提供设计、研发、技术、生产、销售一体化服务。Gems提供适应OEM应用的紧凑型开关，适用苛刻过程行业的大体积、封闭型开关。产品涉及无油空压机系统，以及空气系统相关配件如:无油空压机、真空泵、膜式干燥器、吸附式干燥器、电气比例阀、质量流量计、压力变送器、压力传感器，压力开关等。
国内针对油的运送方式主要采用管道加热输送工艺。油在管道输 送中每间隔40～90 km就设一个分站来进行加热、加压。为降低能源消耗我国输油管道都进 行了现代化技术改造实现了计算机监控。压力开关：PS11,PS31,PS32,PS41,PS51,PS52,PS61,PS71,PS75,PS77系列。在输油管道监控系统中为保护管线防止出站压力超 高造成爆管，在出站及泵出口汇管处安装了压力开关。为防止输油泵抽空在进站管线及泵入 口管线上也安装了压力开关。但目前使用的压力开关存在如下问题：
（1）工作不可靠在对进站压力开关进行校验时多次发现，当给定压力低于设定压力时，压 力开关仍不动作，当用物体敲击时又***正常。
（2）误动作用户反应曾多次发生当管线内压力产生轻微波动时造成甩泵。致使某些压力 开关长期不能投用，使输油泵失去应有的保护，带来不安全因素。
（3）精度低、校准难在校验时需反复进行试验才能确定设定值。
（4）密闭流程解除后由于进站压力较低，使压力开关无法使用。为解决现有压力开关存在的这些问题，研制高可靠性、和智能电子压力开关十分必要。
天津联科思创科技发展有限公司成立于于2003年，历经10余年不断地发展壮大，已成为***化压缩空气系统的集成供应商，根据客户要求提供设计、研发、技术、生产、销售一体化服务。在经过调节，但是机械式压力开关调节起来，精度也是有差异的，所以，根据实际带压情况进行调节，直到达到自己的要求，比如2bar压力时就吸合，1。产品涉及无油空压机系统，以及空气系统相关配件如:无油空压机、真空泵、膜式干燥器、吸附式干燥器、电气比例阀、质量流量计、压力变送器、压力传感器，压力开关等。
流量开关报警功能
一种报警：现场出了事故，电机停转或某种特殊原因造成断流或流量即刻减少，表现为管路液体流动突然剧减，或无流量，简单描述为事故报警。这种现场对流量开关主要要求是届时发出开关信号，而报警点灵敏但不一这准确。
第二种报警：小流量报警或者说要求流量开关越灵敏越好，此种工况表现为只要有流动，设备不至于损坏，只有不流动时才报警，允许设备长期在低流量下运行，简单地描述为有水无流动报警。微型水流开关
第三种报警：现场由于长期运行，管道中污物逐渐增多，流阻逐渐增大，管道中流量减少有一个较长的过程，系统处于正常运行中。用金属接触片代替了微动开关使得开关经济实用，Kapton隔膜在宽温度范围内具有***的特性，同时还具有非常好的化学稳定性。当流量减少到一定值时需要报警，否则设备将会受到损坏。这种流量减小，不是突发事件，此类报警属于下限流量报警；而下限值大小预先可以设定，简单描述为下限报警，或称为运行报警，这种现场对流量开关的要求较高，一般要求流量开关本身是开关带流量显示甚至远传，并且现场设定方便。管道水流开关
第四种报警：第四种报警的方式又称为启动流量报警，即规定一个较小的适当流量，当管路中流量大于此值时启动设备，小于这个流量值关机保护设备。4、作业压力可根据用户的请求进行制作(30inHgv～800PSI/-0。这个小的适当流量值称为启动流量，这个较小流量对系统来讲是确保的。当流动开始时，进行某一操作。另外在民用设备中，例如节水节电用流量开关是通水通电后，断水断电工作方式。又例如以人身安全为目的的流量开关，即通水断电，断水通电工作方式。
天津联科思创科技发展有限公司成立于于2003年，历经10余年不断地发展壮大，已成为***化压缩空气系统的集成供应商，根据客户要求提供设计、研发、技术、生产、销售一体化服务。
可能导致高压开关跳闸的原因包括：
1.冷凝器风扇电机损坏
2.冷凝器线圈被污垢和碎屑堵塞
3.线圈上的翅片弯曲
4.制冷系统堵塞
如果存在以上这些问题，应在重置开关之前进行处理。高压开关可防止系统在极高压力下运行。在不考虑问题的情况下连续重置开关可能导致系统发生灾难性故障，从而导致更高的维修成本。
低压压力开关制冷简介 - 低压开关通常是一个自动复位开关，当制冷系统低压侧的压力***到正常或高于开关设置时，它将自动复位。可调压力开关产品特点：1、外型细巧精美、装置使用方便、接线、接口型式可按用户请求出产。当制冷系统在低于正常压力的情况下运行时，系统可以在冷却剂开始时在蒸发器盘管处冻并且通过吸入管路返回压缩机。制冷系统的冷冻是不好的，并且导致压缩机中的液态制冷剂堵塞，这可能导致压缩机故障。
可能导致低压开关跳闸的原因包括：
1.制冷剂泄漏导致制冷剂充注量低
2.空气处理器中的鼓风机电机故障
3.堵塞的蒸发器盘管或气流堵塞
4.制冷系统中的制冷部件失效
