陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统用途：
适用的物料包括燃煤电厂的飞灰、煤粉、作为脱硫剂吸收的石灰石粉、冶金行业的矿粉（如铜粉、等）、化工行业的PTA、PP、PE等，通过输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送，并防止了堵管的发生。
陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统
一、产品简介：
陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统是我公司在紊流双套管基础上做的进一步改进，属于国内首创，该产品由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成，内旁通管上设有引流-阻隔板，底部沿轴向按工艺要求每隔一定间距设一开口，通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。稀相保送的介质普通采用空气或氮气，动力提供普通由罗茨真空泵提供。
陶瓷紊流双套管静压气力除灰系统从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统，改悬浮输送为静压输送，从而改变了常规正压输送低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今除灰技术的***水平。1、保温材料有要满意保温功能，保证保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不逾越50度。
环保除尘双套管的连接方法
环保除尘双套管的连接方法很多，现将常用的几种方式列出：压缩式 2、活接式 3、卡压式 4、推进式 5、锥螺纹式 6、承插焊接式 7、活接式法兰连接 8、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方不同的连接方式，因其生产原理的不同，其所应用的领域也有所不同，但总体来说都有一个共同点即安装方便，牢固可靠。本公司生产双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同，主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道，沿着输送管的输送空气保持连续紊流，紊流双套管，这种紊流是采用第二条管来实现的。
下面就几种环保除尘双套管较常见的连接方式做简单介绍：
压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接。焊接式：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接。
法兰式：将法兰与配管作环状弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成配管连接。
卡压式：将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形，内部的密封圈也变形成六边形锥。
螺纹式：就是外螺纹与配管作环状弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。
以上就是环保除尘双套管的连接方式了。
影响环保除尘双套管质量的原因
外观质量的好坏直接影响到一个企业的产品形象，环保除尘双套管剪切加工是很多钢材生产企业都会进行的一道加工步骤，它担负着环保除尘双套管的修磨、剪切、标识、半成品管理等，因此也是把好产品实物质量的后一道防线。上世纪80年代欧洲兴起，90年代引入我国，目前已经在众多工程中得到广泛应用。不同的剪切工序会对环保除尘双套管产生各种影响，环保除尘双套管剪切时哪些问题容易造成质量下降。
一、劣质的剪切工具与设备
在购买环保除尘双套管剪切设备和***时，要选择有保证的产品，使用性能差的设备会使环保除尘双套管剪切后出现错口、毛边、剪裂等问题。
二、选用了不合理的剪刃间隙
在进行环保除尘双套管剪切时，要根据环保除尘双套管的各项应力进行调整，剪刃间隙影响着刀刃的剪切力大小和剪刃寿命，选用不合适的间隙会造成环保除尘双套管毛刺增多，并出现二次剪断面。
三、过度修饰不按照设计要求剪切
在进行环保除尘双套管剪切加工时很多生产厂家会针对尺寸结构要求进行过度剪切，造成环保除尘双套管应力受损，还有可能使环保除尘双套管尺寸报废。
环保除尘双套管的磨损原因
环保除尘双套管气力输送系统设备现已成为颗粒物料为首要的运送方法之一，通过多年的开展和出产，关于气力输送的现状和未来仍是比较有决心的，因为气力输送的优势十分显着，可以适应各种物料运送并且功率很高。
环保除尘双套管管道漏料是一个比较常见的毛病，所以环保除尘双套管厂家在出产气力输送设备时，所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管，可是通过长期使用后仍然会由于物料磨损而***，或许呈现堵管的现象，这种状况首要体现在以下几个方面。
弯头部分在作业时，与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道漏料，如果卸灰门封闭不严也会导致系统短路，安装时没有将密封圈安装好或许卡环由于遭到管道的震动而松动，这些原因都会导致管道漏料。粉体输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的粉体输送与传统的复杂的粉末输送系统相比，具有更简便，更好的经济性。管道漏料会形成堵管，并且会下降漏料点处的压力，所以需求特别防备气力输送管道漏料的状况发生。
以环保除尘双套管磨损举例，磨损原因主要为以下两点：
①刮削：刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击，冲击过后，再利用动能对材料进行刮削。
②压削：颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击，这种情况出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。
