I .滚筒衬里和压力调节
印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。当印刷250-450克/平方米的白板纸时，滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差，纸张的紧密度远远小于涂布纸，印刷压力应相应增加。
例如，如果印刷400 g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3.95毫米，橡皮布滚筒和压印滚筒之间的间隙为3.40毫米，印版滚筒的总包装面积为0.65-0.75毫米，橡皮布滚筒的总包装面积为3.15-3.35毫米(用微米测量)。如果纸张由厚变薄，则减薄后的厚度，即从印版衬垫拉出的填料厚度，应加到胶印滚筒上。如果纸张在打印过程中由薄变厚，橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度
瓦楞纸板的压痕和开槽
瓦楞纸板印刷大多采用柔版印刷开槽机，在一台机器上同时完成印刷、压痕、开槽等工序。
(1)瓦楞纸板压痕
压痕的主要功能是使瓦楞纸板按照预设的位置准确弯曲，从而实现纸箱的内尺寸。
根据压痕线方向和波纹方向的不同关系，压痕可分为纵向线(压痕线平行于波纹方向)和横向线(压痕线垂直于波纹方向)。
印刷开槽机采用圆形压痕工艺，成对的压塑模具旋转成圆盘状，纸板在成对的压塑模具之间通过留下压痕。压痕深度可以通过调整凹模和凸模之间的间隙来改变。
预印彩色纸盒可以获得高质量的油墨和洗印产品。
凹版印刷的套印精度可达0.2毫米，凹版印刷也可通过印刷和上光一次完成。普通凹版印刷后，印刷行数可达200行。凹印油墨比其他印刷方法，高达4.5g/㎡，油墨更饱和；凹版印刷在每一次彩色印刷后都有足够的干燥，印刷出来的产品颜色更鲜艳、更牢固。因此，在使用表面光洁度高的纸张的前提下，凹版印刷可以获得较高的油墨印刷质量。大多数烟盒是凹版印刷产品。目前，国内生产的水性凹印纸油墨已经比较成熟，能够承受瓦楞纸生产线上180度高温和热板摩擦的要求。