机械密封应用之动摩擦系数，试验表明，在机械密封的应用过程中，对动摩擦系数有影响的是法向载荷、滑动速度、温度、表面粗糙度、材质等。
法向载荷在弹性接触情况下，由于真实接触面枳与载荷有关，摩擦系数将随载荷的增加而越过一极大值，当载荷足够大时，真实接触面积变化减小，因而摩擦系数趋于稳定。由于交变应力使表面材料疲劳而产生物质转移称为疲劳磨损，有时也称为接触疲劳。在弹塑件接触情况‘下，材料的摩擦系数随载荷的增大而越过一极大值，然后随载荷的增加而逐渐减小。
机械密封转盘侧隙流动，液体在转盘（例如离心-叶轮密封）与箱体（例如轴封箱）内，当转盘旋转时，转盘侧隙内液体的流动情况很复杂，其原因有：转盘側壁表面和箱体侧壁内表面与液体发生摩擦；机械密封口环（叶轮〉泄漏引起流动等。由于存在摩擦，转盘表面上的液体质点与之共转并在离心力作用下远离轴心。在考核机械密封的寿命时把磨蚀、腐蚀、疲劳、热裂、冲蚀、老化等损坏形式都当成磨损。根据连续性定理，液体质点在箱体内沿壁面流向轴心。就是这种旋涡流动和由于泄漏而引起的流动.构成了箱体侧壁与转盘侧壁之间隙内液体的流动。
机械密封之有压流动与无压流动
机械密封根据流体运动所接触的周界情况不同，可以分为有压流动或称管流和无压差流或称渠流。在流体机械密封中大都是有压流动，如前所述的压差流动（伯肃叶流）。
有压流动的特点是流体每一过流断阁的全部周界均与闶体表面相接触，各个断面的还力通常大于或小于大气压，且沿程压力是变化的，流体靠两端压差引起流动。
