色粉着色
直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。
优点：
1、 分散性好；
2、 适合小批量的塑料加工；
3、成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。
采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。
阻燃色粉的应用也是很广泛的，基本的就是建筑物的装饰材料的染色。想起前见年上海某高层大楼着火，就是因为不合格的装饰材料。作为合格的建筑物外墙的装饰泡沫材料，其本身就应该是阻燃泡沫，而为这样的阻燃材料进行染色，想要进一步提高材料阻燃性就应该选择高质量的阻燃色粉。
今天还要说阻燃色粉的另一个应用，就是被用到LED灯壳中。因为LED灯是这两年新型的一个行业，所以阻燃色粉还没有被广泛的利用，而如果LED灯被用到某个高温的环境里面，再加上灯本身的热量，普通的色粉恐怕会有***发生。所有大家在采购的时候也应该注意LED内填充物的质量。
色粉按照他的化学属性来分类的话，通常可以分为有机色粉和无机色粉。当然色粉是颜料的一个下属的类目，自然的这个划分是针对颜料的，因为我们是做色粉生意的。所以直接说有机或者无机色粉，还希望大家不要太介意。我们在这里要比较的是有机色粉和无机色粉的扩散性的差异。这个差异是值得在相同的使用环境下的试验结果。因为有机颜料和无机颜料都有自己比较钟情的一种颜色载体。就比如我们东知道的扩散剂，一种帮助色粉在目标染色物种进行扩散的化学***。如果说有机和无机的色粉在这样的扩散剂里面染色的速度，那真的是相差不大。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。
耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，***好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。
