利用计算流体力学( cfd) 技术对厌氧反应三相分离器中 usab反应器在不同设计流速下的固、液、气三相三维流场以及分离效率进行模拟分析，模拟中采的5 种设计上升流速分别为: 0. 50、0. 75、1. 00、1. 25、1. 50 m/h。模拟结果表明: 设计上升流速对反应器内部流动的影响明显，实际的液相平均流速约为设计上升流速的 3 倍左右，组合式三相分离器，气相的平均流速比液相的高约 10% ; 固相平均速度比设计上升流速低，EGSB三相分离器，约为其 1 /2 弱，闻喜县三相分离器，固相的垂直上向流速与设计上升流速完全一致。低的设计上升流速下的固、气分离率略高于高的上升流速情况，分离率差别小于 2% 。实际工程试验表明，理论模拟值与实测值相对误差在 8% 以内。
三相分离器
三相分离器部分的运动模拟情况，顶部为反应器出口，榆林三相分离器，下部为三分离器，厌氧反应器部分略，可以看到其在挡板部分流速较下部明显提高、紊流加剧，与液相较相似，不同点在于其紊流中向下流较少，且其在三相分离区域的速度与下部厌氧反应区的速度变化不大，egsb三相分离器，其从顶部的溢出部分是由于液相紊流夹带，直接穿越挡板狭缝的部分;相比之下，三相分离器价格，固相的流场较简单，新余三相分离器，在三相分离器区域流向、流速变化平缓且紊流相对较少，三相分离器报价，其从顶部的溢出部分同样是由于液相紊流夹带，直接穿越挡板狭缝的部分，很难观察到固相在三相分离器挡板上的沉淀和回流，这也许是上升液相流速较高的原因，厌氧三相分离器，同时也可能与模拟中固相颗粒粒径假设较为集中有关。
一、 耗能少
由于厌氧技术不需要外界供给能量，运行费用比单纯的好氧技术少得多。在大型污水处理和高浓度工业废水处理里还可回收大量的沼气，节约大量的能源。
二、 负荷高
厌氧技术所容许的进液COD浓度很高，可达数万，并且容积负荷高，在形成颗粒污泥的UASB里，容积负荷可高达35-50KgCOD/m3.d，这样节省了大量的占地面积。
三、 产生剩余污泥少
厌氧产生的剩余污泥比好氧和***法都要少得多（约为好氧的1/6-1/10），并且污泥脱水性很好，不用投加脱水剂。
四、 厌氧方法对营养物质的需求较少
一般好氧的CODBDNP比为100：5：1，而厌氧方法为350：5：1，更加适合于普通废水的水质。
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