EGSB反应器介绍
EGSB即膨胀颗粒污泥床反应器，系第三代厌氧反应器，反应器中颗粒污泥床处于部分或全部“膨胀化”的状态。为了提高***速度，EGSB反应器采用较大的高度—直径比和大的回流比。在高的***速度和产气的搅动下，废水与颗粒污泥间的接触更充分。由于良好的混合传质作用，EGSB反应器内所有的活性的菌，包括颗粒污泥内部的菌都能得到来自废水的有机物，也就是说，在EGSB内更多微生物参与了水处理过程。因此可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间。
三相分离器
膨胀颗粒污泥床（EGSB）属于第三代厌氧反应器，塑料三相分离器，其构造与UASB反应器类似，不同之处在于（1）设有专门的出水回流系统；（2）高径比更大，一般可达3-5。
EGSB具备UASB的全部性能，吉安三相分离器，还具有很多优点如（1）污泥颗粒较大，EGSB三相分离器，抗冲击负荷能力强；（2）高径比大，三相分离器报价，占地面积小；（3）用于高浓度有机废水处理。
采用RTK小型EGSB反应器（21 L），用作模拟工业发酵研究。配合EGSB专用气体分析装置，可以实时监测发酵过程的CH4或沼气产量和成分。
产品特点：
（1）EGSB反应器采用不锈钢加工而成，耐腐蚀，运行可靠性高；
（2）EGSB反应器带双层夹套，通过水循环控温，满足实验需求；
（3）EGSB反应器内三相分离器可有效分离污泥、水和沼气，提高发酵效率；
（4）EGSB反应器运行稳定后可用回水调配pH，成本较低；
（5）EGSB专用气体分析装置，可实时监测发酵过程的CH4或沼气产量和成分，有利于评价发酵效率；
（6）EGSB反应器上可以定制加工相关部件，用于***性质的实时测量如pH、ORP、COD等。
第2、3两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度－面积比来加以满足。
对于低浓度污水，主要用限制表面水力负荷来控制；对于中等浓度和高浓度污水，在极高负荷下，单位横截面上释放的气体体积可能成为一个临界指标。但是直到现在国内外所取得的成果表明，只要负荷率不超过20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未见到有大于10m的报道，第三代厌氧反应器除外。
污泥与液体的分离基于污泥絮凝、沉淀和过滤作用。所以在运行操作过程中，应该尽可能创造污泥能够形成絮凝沉降的水力条件，使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能，不仅对于分离器的工作是具有重要意义，对于整个有机物去除率更加至关重要。
特别要注意避免气泡进入沉淀区，要使固——液进入沉淀区之前就与气泡很好分离。在气——液表面上形成浮渣能迫使一些气泡进入沉淀区，所以在设计中必须事先就考虑到：
（1）采用适当的技术措施，尽可能避免浮渣的形成条件，防范浮渣层的形成；
（2）必须要有冲散浮渣的设施或装置，在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下，能够及时***浮渣层的形成，或能够及时排除浮渣。
如上所述，UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的气泡来完成的。因此，一般采用多点进水，使进水均匀地分布在床断面上，其中的关键是要均匀——匀速、匀量。
UASB容积的计算一般按有机物容积负荷或水力停留时间进行。设计时可通过试验决定参数或参考同类废水的设计和运行参数。
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