武汉高频焊铝隔条设备-亚鑫华数控放心选购

不折弯高频焊中空铝隔条:

生产技术:折弯amp;不折弯高频焊中空铝隔条是采用无水循环德国技术，用铝带压延成型后高频焊接而成。生产环保，是***引荐生产设备。

二、材质:选用高质量防扃高纯铝，璧厚为0.35mm，高频焊铝隔条设备生产厂家， 质量起到确实保证!

三、优势:

不氧化、不腐蚀;即使在雨水常发地区或潮湿地方也不易氧化，也就不会商蚀。自然而然中空玻璃的使用寿命就会长很久了。

2表西亮度光泽度高、整齐光滑、无磕碰。

3消除焊接缺陷，双排开孔、孔透均匀、直线度好。

4对干燥剂无影响，保证分子筛的活性;并能与各类胶有优异的粘接性。

5强度高，韧性好、不变形、尺寸稳定。

相对于不折弯高频焊中空铝隔条，折弯高频焊铝隔条好质量是的。但它还具备了一个对中空玻璃的特大优点:

铅隔条普通安装做法是采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘时，如果操作不好，密封效果就差，中空玻璃首先的表现便是漏点增多，就会出现漏气、透水的现象，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。但折弯高频焊中空铅隔条在安装使用过程中通过连续折弯，方便的消除四个角漏气的根源，铝框成型标准不变形，玻璃和片更方便，所生产的中空玻璃可靠性高，不会出现因为四个角涡气而影响中空玻璃产品质量的问题。

市场上的高频焊铝隔条，目前销量可观。从而说明一些的中空玻璃客户在慢慢的倾向高频焊铝隔条。高频焊铝隔条的使用在慢慢的融入更大的市场，相信不久将会取代普通中空铝隔条的。

1.降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按***标准其铝型材壁厚不小于1．4mm，一些产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，***标准使用的铝型材壁厚不小于1．62mm，抽检中，一些产品仅0．97至1．18mm。

2.氧化膜厚度薄。***标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。

3.挤压缺陷。铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，武汉高频焊铝隔条设备，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的质量。

猜您感兴趣的话题，铝型材的选购：

1.仔细察看产品的外观，高频焊铝隔条设备报价，产品应色彩鲜亮，光泽好，表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。

2.产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。

3.的铝型材具有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质。

4.铝型材相对于其他金属材质而言，高频焊铝隔条设备哪里有卖，其没有金属污染，没***性，表面氧化层没有挥发性金属。

高频焊铝条常见问题的原因及解决方法：

　　1、焊接不牢，脱焊，冷叠。

　　原因：

　　（1）输出功率、压力、速度三者之间不匹配。

　　（2）条料边缘损伤或存在其它缺陷。

　　解决方法：1、调整功率；2、厚料管坯改变坡口形状；3、调节挤压力；4、调整速度。

　　2、焊缝两边出现波纹。

　　原因：会合角太大。

　　解决方法：（1）调整导向辊位置；（2）调整实弯成型段；（3）提高焊接速度。

　　3、焊缝有深坑和。

　　原因：出现过烧。

　　解决方法：（1）调整导向辊位置，加大会合角；（2）调整功率；（3）提高焊接速度。

　　4、焊缝毛刺太高。

　　原因：热影响区太宽。

　　解决方法：（1）提高焊接速度；（2）调整功率。

　　5、夹渣。

　　原因：输入功率过大，焊接速度太慢。

　　解决方法：（1）调整功率；（2）提高焊接速度。

　　6、焊缝外裂纹。

　　原因：母材质量不好；受太大的挤压力。

　　解决方法：（1）保证材质；（2）调整挤压力。