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罗茨风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

罗茨风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，矿用风机生产厂家，并更换轴承和有关易损件。

罗茨鼓风机大修建议维修人员进行检修。

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罗茨鼓风机的四大优势：

1.效率更高。结构独特，传动、润滑系统精密配合，降低各种损耗，大幅提高设备工作效率。

2.寿命更长。关键部件采用进口件，独特的润滑系统设计，使风机运转平稳、安全有效、故障率低、寿命更长。

3.节能环保。独特的密封系统设计，输出空气更清洁；科学的降噪结构设计，设备噪音更低；好的技术结合，有效降低能耗。

4.智慧的风。均可选配变频控制系统，可随意调节流量压力，控制风速，输出频率0-50H。

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降低轴承故障率，节约中小修费用。原机组的轴封采用的是光轴 骨架油封（4片）密封，该密封形式不能保证对介质的完全密封，运行一段时间后，泄漏出来的轻烃组分冷凝后就会积存与轴承座，kcs矿用风机，溶解稀释了润滑脂，造成润滑不良，轴承损坏频繁。拆解分析，我们采取了采用螺旋槽密封 反向密封氮气流程，用节流孔板 针形截止阀控制氮气流量。

当氮气通过连续螺旋时，其流动状态发生变化，承受周向速度Vt和周向压力P。Vt可分解为沿齿槽流动的速度V1和垂直于齿面的速度V2，V2可再次分解为轴向分速度Va，借助于螺旋槽的推进，形成“泵送”作用而将少量氮气不断反向输送至压缩腔内，形成密封。该措施增加氮气用量约1m3/h，保证了轴承座内微正压，充分保护脂润滑轴承避免与轻烃接触，延长轴承使用寿命三倍以上。