我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国.预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。5、太阳能光伏型材包括：太阳能铝型材边框、太阳能光伏支架、太阳能光伏瓦扣件等。
铝型材表面裂纹消除办法：
（一）挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，铝型材采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度；
（二）操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合；
（三）铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢；
（四）铝棒表面要细腻干净无油污，内部***要达标，压余正常留（棒长的5%）；
（五）挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。
铝材厂的铝型材门窗主要用材一般包括三个方面：铝型材、玻璃、五金件，业主在选购产品时，往往比较注重铝型材和玻璃的厚薄，而对五金件的要求却不是很高，这是不全的。其实***对铝合金门窗的要求是有一定标准的。的铝合金门窗所用的铝型材，其厚度、强度和氧化膜一般都能符合***的标准，比如***相关规定要求：铝合金门窗的铝型材壁厚应在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度应达到10微米。而钢化玻璃较普通玻璃要好，如果对门窗安全性和耐久性能考虑，不锈钢材质的五金配件（如螺丝、合页、拉手等）要比铝质配件好，而滑轮蕞好选择采用POM材质的产品，因为此类产品有更高的强度和耐磨性，使用过程中顺畅，不易坏。铝型材表面撕裂纹的产生原因及消除办法：（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快。要知道，门窗损坏通常是从门窗配件开始的哟！
铝型材的模具的性能要求：
A、硬度和红硬性（热稳定性）：硬度是模具的重要指标。模具在工作中承受应力的作用下，保持形状和尺寸不会迅速发生变化。红硬性指的是模具在受热或高温下工作，能保持***和性能的稳定，具有抗软化的能力。
B、耐磨性：模具在工作中要承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具仍能保持其形状尺寸不变，持久耐用。
C、东莞铝型材厂家分析，强度和韧性：模具在工作中承受负荷以及冲击、震动等复杂应力。要求模具应具有足够高的强度和一定的韧性。强度太高，模具易开裂；强度太低，模具容易塌陷。因此，要求强度和韧性有一个蕞佳配合，否则，会造成模具的早期失效。
D、还要考虑模具的高温强度、热疲劳、导热性及耐磨性。
