为了防止粘膜加剧折弯机模具零件的磨损，需要采用与制件亲和力较小的折弯机模具材料，从而提高折弯机模具的质量。设计折弯机模具结构时，切记结构紧凑、方便操作，同时保证折弯机模具有较高的强度和刚度;折弯机模具结构允许时，折弯机模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以防止应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，结构上需采取适当的维护措施;对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在临时使用中磨损所带来的对折弯机模具质量的影响。
模具加工选材过程中需要注意下面几点：
1.冲压模主要接受周期性载荷，易引起外表疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择外表韧性好的资料;
2.冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择外表硬度高、耐磨性好的资料;
3.拉深模应选择磨擦系数特别低的材料;对于注塑模，当塑件为ABSPPPC之类材料时，折弯机模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的资料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢;
4.压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料。
折弯机如何***与维修
我们在进行折弯机***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
1、液压油路
（1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
（2）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
（3）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
