齿轮加工的方法有哪些？
常用的齿轮加工方法可分为以下两种：
1.成形法
这种方法制造出来的齿轮精度较低，只能用于低速的齿轮传动，常见的有铣齿、磨齿等。
铣齿的方法就属于成形法。铣齿时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状或指状的铣刀对齿轮的齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具的成本低；生产率低；加工齿轮的精度相对比较低。
齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。
用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，齿轮是什么，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
2.展成法
用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。
19世纪末，展成切齿法利用这样的原理切齿的专用机床和刀具也相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
五金齿轮齿条刀具技术发展解析
五金齿轮齿条刀具技术发展解析五金工具，日用五金的一种分类，广东齿轮，虽小却用途广泛。关注刀具技术发展的人会面对一个有趣的现象，即刀具技术的发展已明显地不再局限于以提高刀具应用的经济性和效率为目的而去持续改善产品的性能。人们获得了另一种印象：刀具作为一个工艺因素，正逐渐从仅仅是一种工具的角色中摆脱出来。长期以来，人们把刀具看作是为实现加工过程而选用的一个机床部件，刀具潜力的发挥通常因机床的能力而受到限制。与此不同，如今的观点是：根据刀具的性质，刀具可以扩展机床的功能。发生这种变化的原因是刀具制造业的角色转变，如今，刀具制造商有一种创新的自我意识，即不再只是供应所需的刀具，而是对复杂的加工问题给出可用的解决方案。因此，对于LMT集团下属Fette公司的刀具***而言，他们要用创新的刀具概念来满足用户在改进质量、提、降低成本方面对刀具的需求。制造商与用户的密切配合刀具创新开发的前提是刀具制造商、机床制造商与用户的合作，磨齿齿轮厂，没有这样的协作，制造技术和材料开发领域的发展就难以奏效。公司开发的另外两项新技术表明了这种合作在解决复杂加工问题时的价值。一是采用金刚石涂层的整体硬质合金滚刀，用于加工制作Airbus380上含硅量25%的铝合金构件；另一个例子是Fette公司现在已可提供用于车－铣加工中心的带柄滚刀，该滚刀可用热装夹头装夹，使用可靠。
详述齿轮加工设备操作过程中的注意事项
齿轮加工设备的操作过程中主要分为启动前、运行中以及停机操作三个部分，那么在这三个部分的操作过程中应该注意些什么呢？
1、齿轮加工设备中插齿机心轴上的工件应固定牢靠，同时加工多件工件的插齿时，各工件端面应光滑平整接触紧密，不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。按插齿机要求，选配好插齿机挂轮和进给量，不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后，调整插齿快速。滚齿和切齿前，应注意先将限位挡块调整到适当位置，禁止在切齿中移动限位挡块，滚切伞齿轮时，应配平衡铁。
2、检查齿轮加工设备各手轮、手柄位置应正确，且转动轻快无阻滞。安装好防护罩，不得任意拆除，以避免四处飞溅冷却液。必须先切断总电源后，进行挂齿轮搭配，各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定，搭配完后，应先用手摇动试转检查，立即取下手柄，再作点动空转复查无误后，方准作业。
3、装夹工件不准锤击或敲打，以保证机床精度，用扳手紧固工件螺钉时，用力不得过猛，齿轮厂，不准套管加压。按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深，以免损伤工件。
4、选择好符合齿轮加工设备要求的滚齿刀具，锥度不符时不得安装使用，刀架角度扳动后要紧固。在开动刨齿机前，应先盘动手轮2～3转，观察无误后，方准开动机床，空运转15min，检查各部位是否转动灵活，温升正常，润滑油路畅通无阻碍后，方准刨齿加工。使用对刀规对刨齿刀具时，应轻触刀尖。必须先将刨齿机鼓轮对到零位后，方准更换摇台和滚切挂轮。
