输送带出现窟窿，施工人员多采用窟窿部位橡胶修补剂填充，然后上下贴合修补条的方式进行现场冷硫化修复处理。
先使用大功率角磨机配钨钢碟对窟窿上下部位进行打磨处理，之后使用清洗剂清理干净；
将冷硫化胶水，SK313涂刷在皮带下层部位，以及RIT修补条的粘接面（修补条的话，建议使用带织物加强型修补条，修复被***的织物部分），然后将修补条贴合在下层；
将橡胶修补剂填充在窟窿部位，使用刮板刮平，之后在EP300挡边输送带上层涂刷冷硫化胶水，操作步骤同上，将修补条贴合之后，使用压事滚轮辗压结实即可。
在耐高温输送带生产工艺中影响压片操作与综合质量的因素主要有辊温、辊速、胶料配方特性与含胶率、可塑度大小等。通过提高压延温度可降低半成品收缩率，皮带胶片表面光滑，但若过高容易产生气泡和焦烧现象，辊温过低胶料流动性差，压延半成品表面粗糙，收缩率增大，辊温应依生胶品种和配方特性、胶料可塑度大小及含胶率高低而定。通常是配方含胶率较高、胶料可塑度较低或弹性较高者，压延辊温宜适当提高，反之则相反。
另外为了便于橡胶带胶料在各个辊筒间顺利转移，还必须使各辊筒间保持适当的温差，如天然胶易包热辊，胶片由一个辊筒向另一辊筒转移时，另一辊筒温度应适当提高些，合成橡胶则正好相反，辊筒间的温差范围一般为5-10℃，耐热输送带胶料的可塑度大，压延流动性好，半成品收缩率低，表面光滑，但可塑度过大又容易产生粘辊现象，影响操作。
以上是耐高温输送带在生产中影响其耐热特性的因素，希望对您有所帮助。
实际使用寿命相比理论使用寿命相差很大，主要是因为在使用中操作不当，日常维护不到位所导致的。橡胶输送带使用寿命低，会增加企业生产成本，造成资源浪费。下面青岛联众矿山设备有限公司带大家详细了解影响橡胶输送带寿命的因素。
一：检查是否有***飞溅，改善使用环境
橡胶输送带对传动系统的要求很高，同一传动平面的部件同一平面和同轴度直接影响着传动带的使用寿命。由于长时间运行磨损，在同一平面或同一平面的同轴度上，都会受到影响。而且，在整个运行过程中，只有输送带属于橡胶件，抗撕裂斗提机输送带哪家强，任何由输送带引起的异常部位和干涉部位都会严重损坏输送带。
橡胶输送带在恶劣环境中使用，容易使同步带或同步带轮与***飞溅。***在高速运转状态下，就像刀在不停的切割带上一样，会很快导致传动带的损坏。所以在使用中不定期检查是否有***进入。
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